激光焊的工艺参数和效果有哪些呢图片（激光焊的工艺参数和效果有哪些呢图片）

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本文目录一览：

• 1、激光焊接原理
• 2、激光焊机的参数
• 3、激光焊锡机有几种焊接加工方式?
• 4、激光焊机功率一般多大
• 5、影响激光焊接性能的因素有哪些

激光焊接原理

1、激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材 料熔化后形成特定熔池。

2、激光焊接原理是激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

3、电渣焊接技术依据的原理是：把电热组作为一种热源，用来熔化金属和木材，之后冷却凝固，使各金属原子之间相互连接。常用的电渣焊技术主要有熔嘴、非熔嘴电渣焊技术，丝极电渣焊技术，板级电渣焊技术等。

4、激光焊接原理 \x0d\x0a 激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。

5、激光器工作原理：激光熔覆成套设备组成：激光器、冷却机组、送粉机构、加工工作台等。激光器的选用：应用广泛的有CO2激光器，固体激光器。

6、激光的能量非常集中，能量非常高，所以温度也很高，足以熔化被焊接物及焊条。这就是工作原理。

激光焊机的参数

1、激光焊机的参数有焊接速度、脉冲宽度等。焊接速度 影响熔深的因素就是焊接速度，它会影响单位时间内的热输入量。焊接速度快会使熔深变浅，造成工件焊不透；焊接速度慢则有可能因为过度熔化而焊透、焊穿工件。

2、激光焊机功率一般是300至500瓦。激光焊接机的焊接深度与焊接材料性能、结构以及跟激光焊接机设备的功率有很大关系，所以针对不同材料不同材质的物品，需要采用不同功率的焊接机，完成的效果也有差异。

3、\x0d\x0a脉冲频率：每秒钟内激光脉冲重复的次数。

4、激光焊机功率很大，可以根据不同的产品选择不同的功率。一般来说，激光焊机的功率可以在200W至800W之间，比较常见的功率是1000W、1500W和2000W。在选择激光焊机的功率时，需要考虑产品的材料、厚度、焊接速度等因素。

激光焊锡机有几种焊接加工方式?

脉冲激光焊：激光焊接机的脉冲激光焊方法主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点。

下面我们来认识一下升级版手持激光焊接机的六种焊接模式。

激光焊接机的分类有光纤传输激光焊接机、模具激光点焊机、首饰激光焊接机、振镜激光焊接机、气体激光器。

按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动激光焊接设备）、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机等。激光焊接机的自动化程度高焊接工艺流程简单。

非接触式焊接：激光焊接是一种非接触式焊接方式，能够避免传统焊接方式可能带来的机械应力和变形。适用性广：激光焊锡机可以适用于各种形状和规格的数据传输口焊接，灵活性高。

一，按控制方式可分：手动式激光焊接机，自动激光焊接机，振镜式激光焊接机。二，按激光器可分：YAG激光焊接机，半导体激光焊接机，光纤激光焊接。

激光焊机功率一般多大

激光焊机功率一般是300至500瓦。激光焊接机的焊接深度与焊接材料性能、结构以及跟激光焊接机设备的功率有很大关系，所以针对不同材料不同材质的物品，需要采用不同功率的焊接机，完成的效果也有差异。

广东激光焊接机，欧台克YAG激光焊接机，3mm内效果最好。

激光焊机平均功率＝1×5÷20＝250W。

目前市场上的激光焊机功率一般在几百瓦到几千瓦之间，焊接速度也在几毫米到几米每分钟之间。根据不同的激光焊机型号和参数设置，可以焊接的不锈钢焊丝粗细也会有所不同。

激光平均功率：实际输出的激光功率，大约等于注入平均电功率的2-3％。\x0d\x0a激光峰值功率：激光在实际出光时的瞬间功率。，激光峰值功率等于平均功率除以占空比。一般是几个千瓦的数量级。

百分之90。激光焊接机是激光材料加工用的机器，是最常用的焊接方式，机器功率不超过满功率百分之90，可以完全避免铝合金的高反射率在焊接时出现的缺陷。

影响激光焊接性能的因素有哪些

激光焊接设备的参数不稳定，如激光功率、焦距、扫描速度等参数的波动会导致焊接质量的波动。材料的特性不均匀，如材料的化学成分、热物理性质、形状等因素会影响焊接质量，导致熔宽波动较大。

电池容量不足：手持激光焊机通常使用电池供电，如果电池容量不足，使用时间会受到限制，无法持续进行焊接工作。

光学系统中影响焊接质量最大的因素是聚焦镜，所用焦距一般在127mm（5in）到200mm（9in）之间，焦距小对减小聚焦光束腰斑直径有好处，但过小容易在焊接过程中受污染和飞溅损伤。

主要影响因素有焊接电流和通电时间、电极压力及分流等。1．焊接电流和通电时间。根据焊接电流大小和通电时间长短，点焊可分为硬规范和软规范两种。

工艺因素：焊接前处理方式、处理的类型、方法、厚度、层数；处理后到焊接的时间内是否加热、剪切或经过其他的加工方式。

影响焊接质量的因素：焊接电流或电压、功率；焊接时刻；焊接资料的形状和规范；焊接资料的外表电镀层资料及厚度；电极资料及先端直径；所用焊接电源及加压机头的选定。

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