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本文目录一览:
- 1、激光焊接的优势及相关的种类有哪些
- 2、激光焊接工艺方法有哪些
- 3、激光焊接的优点
- 4、激光拼焊的介绍
激光焊接的优势及相关的种类有哪些
激光焊接的优点:可降低成本、无需焊后矫形、免去焊后清、多路同时或分时焊接、功率密度高、生产效率高;缺点:存在缺陷、投资大、激光填丝焊工艺控制比较困难、对工件装配精度要求高、应用有限。
速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
镭捷激光点焊作为一种新的点焊方式,与传统的电阻点焊相比具有其特有的优势。激光焊接加工的可达性较好,可以减少点焊时位置与结构上的限制,镭捷激光点焊属于无接触焊接,焊点之间的距离、搭接量等参数的调节范围大。
激光焊接工艺方法有哪些
1、⑥激光与电弧复合焊的方法包括两种,即旁轴复合焊和同轴复合焊。旁轴激光-电弧复合焊方法实现较为简单,但最大缺点是热源为非对称性,焊接质量受焊接方向影响很大,难以用于曲线或三维焊接。
2、将其应用于工件接缝的表面,能够起到焊接的作用。根据工件的不同,激光焊接的方式也有所不同,常用的激光焊接方式是传导焊接和小孔焊接两种。
3、:锡球填充激光焊锡应用 激光锡球焊接是一种将锡球放置在锡球喷嘴中,被激光熔化,然后掉落到焊盘上并用焊盘润湿的焊接方法。锡球是没有分散的纯锡的小颗粒。激光加热融化后不会引起飞溅。固化后将变得饱满而光滑。
4、激光焊接是通过高能量激光,将两片材料的焊接部分进行熔化拼接冷却后实现的。
激光焊接的优点
激光焊接的优点:可降低成本、无需焊后矫形、免去焊后清理、多路同时或分时焊接、功率密度高、生产效率高;缺点:存在缺陷、投资大、激光填丝焊工艺控制比较困难、对工件装配精度要求高、应用有限。
激光焊接机的优点:激光焊接机焊接快且深,焊缝窄小,几乎不变形,后期产生的处理量少。激光焊接机是非接触式焊接,从这一点来看更具有安全性。前提是在激光焊接机工作时,不得用手接触激光束。
非接触加工,速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,最高可达10:1。
激光拼焊的介绍
1、激光焊接:激光拼焊技术在国外轿车制造中得到广泛的应用;激光焊接在电子工业中,特别是微电子工业中得到了广泛的应用。
2、激光拼焊板已广泛应用于汽车制造业,采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率,而且可以减少外围加强件数量,简化装配步骤,同时使车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力提高。
3、迅镭激光焊接机有优点:结构小巧,适用范围广 设备移动方便,适合各种场合焊接;可实现拼焊、阴角焊、阳角焊、穿透焊和搭接焊等各种焊接方式。
4、可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,最高可达10:1。可进行微型焊接。
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