激光焊接表面凹坑原因（激光焊接后出现焊渣原因）

摘要： 本篇文章给大家谈谈激光焊接表面凹坑原因，以及激光焊接后出现焊渣原因对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、激光焊接常见的焊接缺陷有哪些...

本篇文章给大家谈谈激光焊接表面凹坑原因，以及激光焊接后出现焊渣原因对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、激光焊接常见的焊接缺陷有哪些
• 2、激光焊接机质量缺陷造成的原因是什么?
• 3、点焊机焊接金属时金属表面出现凹坑,有些像电流过大造成的,但是我调节...
• 4、焊接常见的主要几个问题及原因分析
• 5、常见焊接缺陷即产生原因是什么?

激光焊接常见的焊接缺陷有哪些

溢流：焊缝的金属熔池过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢，外溢的金属又与母材熔合。弧坑：电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。

激光焊接的缺点为：焊道凝固较为快速，可能存在气孔及脆化的缺陷。由于飞溅大，穿透焊的焊缝相对于钎焊更粗糙，但是强度比普通点焊要强得多。

焊接厚度有局限，适合薄材焊接。对焊接物品对接拼合有要求，缝隙越小越好。对焊接材料也有一定局限性，不锈钢最好焊接，但是像铜材、铝材，反光率高的产品就不适合。

焊接缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等。焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷，这些缺陷中的气孔、夹渣(点状)属体积型缺陷。

一般在激光焊接机工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的，先说说缺陷造成的原因有哪些吧：(1)错误的工作距离：工具坐标点错了或是程序编制有错误。

由于激光加热范围小，在同等功率和焊接厚度条件下，焊接速度快、热影响区小、焊接应力和变形小。

激光焊接机质量缺陷造成的原因是什么?

1、光学系统中影响焊接质量最大的因素是聚焦镜，所用焦距一般在127mm（5in）到200mm（9in）之间，焦距小对减小聚焦光束腰斑直径有好处，但过小容易在焊接过程中受污染和飞溅损伤。

2、如有表面污染，则会增加传输损耗甚至可能导致光学零件的损坏，所以光学零件的质量，维护和工作状态监测对接质量至关重要。

3、通常是焊接对热敏感的金属，由于激光能量集中，焊接速度过快，焊接完后没有气体或焊剂保护导致的裂纹缺陷。可以用激光焊+MIG熔化极氩弧焊，复合焊焊接。利用氩弧焊氩气保护，可以有效减少裂纹缺陷产生，提高焊接质量。

点焊机焊接金属时金属表面出现凹坑,有些像电流过大造成的,但是我调节...

焊缝表面出现高低不平，说明焊接时熔池量的大小不一，排列的距离 或大或小 造成了焊缝表面不平整。首先控制每一个熔池的大小 其次，在熔池排列时，保证均匀度一致就可以了 。

(1)钣金件的撞击凹凸可采用锤击法或顶拉法修复。小部位的凹凸或形成的损伤处的整形，可把垫铁垫在凹陷最底部的的底面，甩手锤敲击凸起的部位。操作时，手锤沿着凸出部位逐渐敲打，并相应改变垫铁的位置。

电流过大，电弧过长，运条速度不当，电弧热量过高；埋弧焊的电压过低，焊速过高；焊条，焊丝的倾斜角度不正确；按照以上原因改善即可；气孔 气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成的空穴。

焊接常见的主要几个问题及原因分析

内部缺陷位于焊缝的内部。这类缺陷用破坏性检验或探伤方法来发现，如未焊透、未溶合、气孔、裂纹、夹渣等。

焊点裂痕。造成的原因为基板﹑贯穿孔及焊点中零件脚受热膨胀系数方面配合不当，可以说实际上不算是焊锡的问题，而是牵涉到线路及零件设计时，材料尺寸在热方面的配合。 锡量过多。

钢筋焊接出现质量问题主要有，夹渣，位焊透，焊缝开裂等等，造成原因主要是技术问题，应该熟练掌握焊接技术。

原因分析：1）. 底板（电源板）供电问题，没有300伏直流输出。2）.辅助电源损坏。3）. 没有驱动脉冲。4）. 出现了故障保护。5）. 焊机内部连接线有脱落。

电厂焊接缺陷常见的缺陷主要有夹渣、气孔、未溶合、未焊透、焊接裂纹、焊接形状和尺寸不符、焊瘤、咬边、孤坑等。

焊接前应对焊接设备了解，然后对金属相性和焊接填充材料要匹配。施焊时要准确调整焊接参数，同时注意焊接手法和方法。最后注意焊接现场的安全防护及焊后的现场清理工作。

常见焊接缺陷即产生原因是什么?

1、产生原因：坡口间隙太大；电流太大或焊速太慢；操作不当。◆未焊透 缺陷特征：母材与母材间，或母材与熔敷金属间尚未熔合，如根部未焊透、边缘未焊透及层间未焊透等。

2、电流小没焊透：焊接电流与板材厚度不匹配。3焊条变质，焊口有杂质，或者选择的焊条不正确。

3、运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。裂纹裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。

4、焊接缺陷的产生原因和预防如下：形状缺欠外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。主要原因：操作不当，返修造成。危害：应力集中，削弱承载能力。尺寸缺欠焊缝尺寸不符合施工图样或技术要求。

5、焊接缺陷产生原因：（1）焊缝尺寸不符合要求。主要指焊缝高低不平、宽窄不一，余高过高和不足等。焊缝尺寸过小会降低焊接接头的承载能力；焊缝尺寸过大会增加焊接工作量，使焊接残余应力和焊接变形增加，造成应力集中。

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