今天给各位分享激光焊接缺陷和解决方法的知识,其中也会对激光焊接常见问题解决方法进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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激光焊接痕怎么解决激光焊焊缝?
1、激光焊后留在零件表面的焊疤是高温烧蚀造成的,可以用细砂纸砂光一下试试,如果烧蚀痕迹比较重,砂光比较困难。
2、,焊缝发黑,应该是材料表面有油污杂质或金属件内部杂质,建议用专业清洗剂清洗;2,熔深不够,需要增加焊机的峰值和脉宽时间,提高总能量。
3、如果选择不锈钢金属丝,或者接近不锈钢的材料当激光焊丝用,同样会出现以上的问题,并不能保证焊接后的硬度。因为不锈钢的含碳量少,硬度低,焊接后的焊接位容易磨损。焊丝针对不同的模具材料,有不同的型号。
4、连续激光裂纹倾向小一点。结晶裂纹两个条件:液态薄膜,应力。尽量减小冷却速度,应力小一些,裂纹倾向应该会小一些。气孔:两种,Mg蒸汽、难熔氧化膜卷入造成气孔;氢气孔;铝合金表面清洁,气氛保护的好些。
5、去买焊缝清洗机,这是处理少量焊缝最快的方法。要是大批量的小零件还是用酸洗钝化膏。
6、调节下激光功率和速度,激光焊接加热冷却速度过快,就容易出裂纹和气孔。降低焊速,使气孔有时间逸出,你所谓的针眼就少了。裂纹跟材料本身还有关系,有的材料就是裂纹敏感材料,熔化焊时容易出裂纹的。
请问铝合金激光焊接有哪些方面的难点及解决方案是什么?
1、焊接方式主要分为侧焊和顶焊,其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小,飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。
2、裂纹:铝合金激光焊裂纹主要为结晶裂纹。由焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔点共晶导致的。脉冲激光的不连续加热易产生结晶裂纹。连续激光裂纹倾向小一点。结晶裂纹两个条件:液态薄膜,应力。
3、(4)铝对光、热的反射能力较强,固、液转态时,没有明显的色泽变化,焊接操作时判断难。高温铝强度很低,支撑熔池困难,容易焊穿。(5)铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。
激光焊机故障及处理方法
1、缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。对焦镜头不是正确的量,应该调整对焦的量以接近对焦位置。故障4:激光焊接机焊接时火苗减弱 快门没有完全排斥,并检查润滑快门连接件上,使得连接器能顺利机械。
2、解决方法:检查激光棒端面有无渗水现象,如有则停机,重新紧固密封O型圈,并进行棒端面清洗保养;聚焦透镜污染,进行清洗保养。检查镜片是否固定好。
3、激光焊接机的能量显示为0的解决方法:检查激光器、检查光路、检查光纤接头、检查控制系统。检查激光器:检查激光器是否工作正常,激光器出现故障,需要联系售后人员进行维修或更换。
4、联赢激光焊机报通讯故障的解决办法如下:检查连接:确保焊机与控制系统之间的通讯连接正确连接并牢固。检查通讯线缆或接头是否有松动或损坏。重启设备:尝试重新启动焊机和控制系统。
5、首先我们要知道,造出激光打标机不出光的原因,才能使用相应的解决办法。
激光焊接机的焊接缺陷有哪些
激光焊接的缺点为:焊道凝固较为快速,可能存在气孔及脆化的缺陷。由于飞溅大,穿透焊的焊缝相对于钎焊更粗糙,但是强度比普通点焊要强得多。
激光能发射、透射,能在空间传播相当距离而衰减很小,可进行远距离或一些难以接近部位的焊接;激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输、偏转、聚焦,特别适合于微型零件、难以接近的部位或远距离的焊接。
(1)错误的工作距离:工具坐标点错了或是程序编制有错误。(2)焦点侧面的位置错了:或者是坐标点垂直于光束轴方向的位置错了,或者是程序编制有错误。(3)钎焊丝校准:焊丝没有穿过焦点中心。
激光焊后焊缝打磨不平
出现这种情况的原因:焊接时定位不准确,或填充焊接时间和焊丝对位不准确。解决方法:调整焊接位置,或调整补焊时间和焊丝的位置,以及灯、焊丝和焊缝的位置。焊缝凹陷 焊缝凹陷是指焊缝金属表面出现凹陷的现象。
焊缝表面出现高低不平,说明焊接时熔池量的大小不一,排列的距离 或大或小 造成了焊缝表面不平整。首先控制每一个熔池的大小 其次,在熔池排列时,保证均匀度一致就可以了 。
处理前先对焊件进行表面清理和修补,将表面损伤的地方修补好,用手提砂轮磨光,最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。酸洗的目的是去除氧化皮。
焊接缺陷——焊瘤当焊缝轨迹发生大的变化时,容易在转角处出现焊瘤或者不平整现象。出现这种现象的原因是焊缝的轨迹变化大,示教不均匀。这时就需要调整焊接参数,来连贯过度转角处的方法进行处理。
出现情况:外表面不在同一平面,焊缝高度不一致。焊缝表面凹凸不平,宽窄不匀。原因分析:焊前准备工作没有做好,操作马虎,对口不直,下料端面倾斜,管料扁圆。
可能有以下两个方面的问题 工件的尺寸有误差,造成闭合不紧密。
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