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施工必备钢结构焊接质量缺陷及处理方法?
钢柱、钢梁一般采用工厂加工,现场安装的施工方法,对于厚板焊接容易出现板材层状撕裂、整体变形(如挠曲、扭曲变形)、接头应力集中、焊缝产生裂纹及夹渣等质量问题,对钢结构安全使用产生较大影响。
焊接过程中零件的定位不准确导致焊缝错位。处理方法包括修复错位区域、增强定位装置和加强操作技术。
处理方法 对已变形的工件,如变形不大,可采用火烤矫正。如变形较大,采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。
失焊:失焊就是焊接件没有达到预定位置或没有有效焊量而出现的问题。解决方法是要合理安排焊接工艺参数,尤其是焊接电流、电压、焊接时间、热输入等参数,同时要注意焊工的技能水平,确保焊接质量达到要求。
钢结构施工重要的管理程序 1钢结构施工单位技术资质及施工方案审查 钢结构工程焊接制作与安装施工单位应具备下列条件: 1) 具有营业执照, 国家认可的企业技术资质、安全生产许可证和工程施工质量管理体系。
激光焊接机的焊接缺陷有哪些
激光焊接的缺点为:焊道凝固较为快速,可能存在气孔及脆化的缺陷。由于飞溅大,穿透焊的焊缝相对于钎焊更粗糙,但是强度比普通点焊要强得多。
激光能发射、透射,能在空间传播相当距离而衰减很小,可进行远距离或一些难以接近部位的焊接;激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输、偏转、聚焦,特别适合于微型零件、难以接近的部位或远距离的焊接。
(1)错误的工作距离:工具坐标点错了或是程序编制有错误。(2)焦点侧面的位置错了:或者是坐标点垂直于光束轴方向的位置错了,或者是程序编制有错误。(3)钎焊丝校准:焊丝没有穿过焦点中心。
采用激光焊接一个很致命的缺点是焊接设备成本很高,同时激光器的能量利用率低,以激光器为例总效率小于20%。而且大功率激光器运行时对昂贵的He气消耗巨大,生产成本也增加很大。
形成中心线偏析,从而降低了该处的结合强度,在一定力学条件下,裂纹就产生在这一部位。激光焊接机裂纹减少缺陷的途径有两个:一是改变激光焊接机参数,二是根据裂纹的性质合理地改善材料的合金系统。
(6)能量转换效率太低,通常低于10%。(7)焊道快速凝固,可能有气孔及脆化的顾虑。(8)设备昂贵。
焊接常见缺陷及处理
1、造成该缺陷的原因是:焊接规范选择不当,操作技术欠佳,填丝走焊不均匀,熔池形状和大小控制不准等。预防的对策:工艺参数选择合适,操作技术熟练,送丝及时位置准确,移动一致,准确控制熔池温度。
2、问题二:缺乏融合或渗透性差 当焊缝金属和母材表面没有熔合时,就会发生熔合不足。焊缝没有完全穿透母材的整个厚度或没有完全穿透到焊趾,这与焊缝渗透不良类似。
3、裂纹、气孔、夹渣,未焊透、咬边、未融合等等,很多缺陷,如何处理就要看使用要求了。
4、⑤、焊接裂纹 焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始,在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹,在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹,应彻底清除,然后给予修补。
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