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本篇文章给大家谈谈激光焊接飞溅大是什么原因，以及激光焊焊出来炸点是什么原因对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、焊接过程中飞溅的原因及控制方法... 本篇文章给大家谈谈激光焊接飞溅大是什么原因，以及激光焊焊出来炸点是什么原因对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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焊接过程中飞溅的原因及控制方法
从改进焊接电源方面考虑，主要采用了在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换，电流波形控制等方法，以减小液桥爆裂电流，从而减小焊接飞溅。
短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。焊丝含碳量太高也会产生飞溅。
(1)焊条不良。(2)电弧太长。(3)电流太高或太低。(4)电弧电压太高或太低。(5)焊丝突出过长 。(6)焊枪倾斜过度，拖曳角太大。(7)焊丝过度吸湿。(8)焊机情况不良。(1)采用干燥合适之焊条。(2)使用较短之电弧。
混合气体对飞溅的影响 由于CO2气体保护焊有较大的飞溅，在较大程度上妨碍了它的使用。为了减少飞溅，采用混合气体是一个行之有效的方法，向CO2中加入氩的混合气体，随着氩含量的增加飞 溅率减少。
激光焊接飞溅和焊接高度有关系吗
加强高（也称为焊冠、盖面）过高：焊道盖面层高出母材表面很多，一般焊接工艺对于加强高的高度是有规定的，高出规定值后，加强高与母材的结合转角很容易成为应力集中处，对结构承载不利。
焊接缺陷——裂纹激光焊接过程中，由于激光的热输入量较小，焊接变形量小和焊接产生的应力也较小，因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是，由于材质的不同和工艺参数选择的不当，有时也会产生高温裂纹。
(2)随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。
(3)电流太高或太低。(4)电弧电压太高或太低。(5)焊丝突出过长 。(6)焊枪倾斜过度，拖曳角太大。(7)焊丝过度吸湿。(8)焊机情况不良。(1)采用干燥合适之焊条。(2)使用较短之电弧。(3)使用适当之电流。
光纤激光焊接机焊接出现焊接飞溅怎么处理
1、出现这种情况的原因：焊接时定位不准确，或填充焊接时间和焊丝对位不准确。解决方法：调整焊接位置，或调整补焊时间和焊丝的位置，以及灯、焊丝和焊缝的位置。焊缝凹陷 焊缝凹陷是指焊缝金属表面出现凹陷的现象。
2、（1）可以调整激光焊接机的电流和电压，使其符合材料的要求：（2）可以检查焊枪枪头保护镜片是否消耗过大。（3）可以调整焊接的激光焦距。
3、b. 作用在焊丝电极斑点上的压力过大而引起飞溅：如用直流正极性长弧焊时，由于焊丝是阴极，受到的电极斑点压力较大，故焊丝容易产生粗大的熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡，从而出现大颗粒的飞溅金属。
4、激光焊机故障及处理方法：激光焊接机焊接的熔深不够 1）激光能量不够，可提高脉宽，提高电流来解决。2）聚焦镜离焦量不对，应调整离焦量至靠近焦点位置（但不能有飞溅物产生）。
焊接飞溅产生原因
1、电流过高：如果氩弧焊的电流参数设置过高，就容易导致电弧能量过大，产生强烈的喷溅现象。 电极磨损：氩弧焊使用的钨极会逐渐磨损，如果使用时间过长或者钨极磨损严重，就可能出现飞溅的现象。
2、电弧太长。电流太高或太低。电弧电压太高或太低。焊丝突出过长 。焊枪倾斜过度，拖曳角太大。焊丝过度吸湿。焊机情况不良。
3、二保焊的飞溅多的原因如下：焊接参数不匹配：二保焊属于平硬外特性输出特性在电流较大时常常发生瞬时短路即在短路前期形成液体金属小桥往往引起较大的电爆炸飞溅。
4、短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。焊丝含碳量太高也会产生飞溅。
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