激光焊接焦距偏离优缺点（激光焊离焦量）

摘要： 本篇文章给大家谈谈激光焊接焦距偏离优缺点，以及激光焊离焦量对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、激光焊接机的优缺点2、...

本篇文章给大家谈谈激光焊接焦距偏离优缺点，以及激光焊离焦量对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、激光焊接机的优缺点
• 2、离焦量对激光焊接的焊接质量有什么样的影响?
• 3、激光焊机优缺点及用途
• 4、激光焊接技术的优缺点有哪些?
• 5、激光焊接的优缺点

激光焊接机的优缺点

1、采用激光焊接一个很致命的缺点是焊接设备成本很高，同时激光器的能量利用率低，以激光器为例总效率小于20%。而且大功率激光器运行时对昂贵的He气消耗巨大，生产成本也增加很大。

2、高精度：激光焊机具有非常高的定位精度和焊接精度，可以实现微小焊点的精确焊接，适用于对焊接质量要求较高的领域。 无接触：激光焊机焊接过程中无需接触焊接材料，避免了传统焊接中可能出现的物理损伤和污染问题。

3、（3） 激光焊在飞机制造中的应用激光束焊具有能量密度高，热影响区小，空间位置转换灵活，可在大气环境下焊接，焊接变形极小等优点。它主要应用于飞机大蒙皮的拼接以及蒙皮与长桁的焊接，以保证气动面的外形公差。

4、激光焊接的优点和缺点1 优点：速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。

5、安全性强；专用激光安全操作防护功能，保证操作人员工作期间的安全，配备激光防护眼镜，减少对眼睛伤害。手持激光焊与氩弧焊对比：能耗对比：相比传统电弧焊，手持式激光焊接机节省电能80%~90%左右，加工成本可下降约30%。

6、激光焊接与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

离焦量对激光焊接的焊接质量有什么样的影响?

综上所述，离焦量对激光焊接机的焊接质量是有一定影响的，因此我们在进行焊接的过程中，一定要掌握好离焦量的大小，以免影响激光焊接机的焊接质量。

离焦量就是焦点离作用物质间的距离，离焦量对焊接质量的影响很大。激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦量对焊接质量的影响。

离焦对焊接效果有影响。分正偏焦和负偏焦两种，无非就是调整光斑大小，正偏焦可以增加焊接深度，负偏角可以使表面效果好些。

激光功率增大时，熔深增大。焊接速度增大时，熔深及熔宽均下降。

离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离做文章之一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。 离焦方式有两种：正离焦与负离焦。

因此，CO2 激光大功率焊接时， 常使用不产生等离子体的氦气作为保护气体。用于激发高功率Nd： YAG晶体的二极管激光组合的应用是一项重要的发展课题， 必将大大提高激光束的质量， 并形成更加有效的激光加工。

激光焊机优缺点及用途

激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。主要优点：1．速度快、深度大、变形小。2．能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。

激光焊接机灵活性强，发挥空间大，可以焊接普通造型之外的特殊造型的材料，也可以焊接不容易接触的部位。激光焊接机的光斑大小可调节，在小型以及微型焊接中，可以聚焦很小的光斑实行精准焊接。

焊缝美观，无焊疤，无需打磨；焊缝美观，无焊疤无需后续打磨，而且焊接牢固，焊缝强度达到甚至超过母材本身。安全性强；专用激光安全操作防护功能，保证操作人员工作期间的安全，配备激光防护眼镜，减少对眼睛伤害。

可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。缺点：要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。

激光焊接技术的优缺点有哪些?

1、激光焊接的优点：可降低成本、无需焊后矫形、免去焊后清理、多路同时或分时焊接、功率密度高、生产效率高；缺点：存在缺陷、投资大、激光填丝焊工艺控制比较困难、对工件装配精度要求高、应用有限。

2、由于激光加热范围小，在同等功率和焊接厚度条件下，焊接速度快、热影响区小、焊接应力和变形小。

3、缺点：要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。

4、激光焊接与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

激光焊接的优缺点

1、激光焊接的优点和缺点1 优点：速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。

2、由于激光加热范围小，在同等功率和焊接厚度条件下，焊接速度快、热影响区小、焊接应力和变形小。

3、激光焊接机的优点：激光焊接机焊接快且深，焊缝窄小，几乎不变形，后期产生的处理量少。激光焊接机是非接触式焊接，从这一点来看更具有安全性。前提是在激光焊接机工作时，不得用手接触激光束。

4、激光焊接与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。缺点：要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。

6、总之，激光焊机具有高精度、无接触、热影响小、生产效率高和焊接适应性强等优点，但设备成本高、操作技术要求高和对环境要求高等缺点。它在电子行业、汽车制造业、精密仪器制造业、珠宝加工业和3D打印业等领域有广泛的应用。

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