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激光焊接机器的使用方法
激光塑料焊接机机壳需加接安全接地,工作期间,切勿用眼睛正视激光束,也切勿让身体(如手)接触激光束,以免造成伤害。
打开气源。3 等待10-20分钟,让激光器预热。步骤三:调整光路 1 焊接前需要进行光路调整,以确保激光束垂直于工件表面。2 使用调节螺丝来调整光路,直到光斑最小。
机头设有急停复位按钮,按下急停复位按钮,机头复位,停止工作。注意:按压紧按钮前,手应离开压钳压到的区域。
将焊接件放置在焊接台上,调整焊接头的位置和焦距,使激光束能够准确照射到焊接点上。启动激光焊接机,将激光束聚焦在焊接点上,通过激光束的高能量密度将金属基材熔化并连接在一起。
激光谐振腔的调整步骤如下:1.检查基准焊接光源红色的半导体激光是整个光路的基准,必须首先确保其准确性。
故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强,需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理,它可在大气中进行,也没有防X射线问题,所以可在生产线内联机操作,也可焊接磁性材料。
激光焊机不锈钢无缝焊接有什么工艺要求?焊接效果怎样?
1、(4)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦,在相同离焦量的情况下,正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。
2、光纤激光焊接机通过适当的脉冲时间电能变化,可以对铝、铜、合金等高反射材料实现高质量焊接。光纤激光焊接机将激光参数与脉冲成形技术相结合,可实现广泛的异种材料焊接。
3、要求焊件装配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小,焊缝窄,为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求,很容易造成焊接缺憾。
4、激光焊接性能较好,因为材料在浇注前加入了铝、硅等脱氧剂,使得钢中含氧量降到很低程度 。
5、焊接速度快,省时省力。焊接过程中产生热量很少,可避免焊缝区域的热变形。焊接质量高,焊缝美观易于打磨。
激光焊接机在焊接过程中要掌握哪些要点
(1)随脉冲频率的增加,焊点重叠率增大,焊缝宽度先增大.后基本保持不变。在显微镜下观察,焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时,焊接过程飞溅严重,焊缝变得粗糙,并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。
要认真阅读激光焊接机的产品使用说明书,并且需要严格按操作规程运行激光焊接机,以确保设备和人身安全。在进行激光焊接机的过程中,我们还需要注意保持环境及激光焊接机的清洁,应经常检查激光棒及光学元件是否被污染。
问题:焊接孔位置不准确。解决方法:进行光路调整。问题:焊口出现裂缝。解决方法:降低功率或增加焊接速度。联赢激光焊接机是一款高精度的焊接设备,操作前需要进行充分的准备工作,并且需要了解设备的操作步骤和注意事项。
JHM-1GY-400E型激光焊焊接机操作面板使用说明
1、要认真阅读激光焊接机的产品使用说明书,并且需要严格按操作规程运行激光焊接机,以确保设备和人身安全。在进行激光焊接机的过程中,我们还需要注意保持环境及激光焊接机的清洁,应经常检查激光棒及光学元件是否被污染。
2、开箱到位:开箱后将焊机连同包装底座整体移到安装位置旁,拆下焊机与底座的压紧螺栓,将焊机移到安装位置。接地:焊机机身必须接地。接地线采用黄绿双色多股绞合软铜线(绝缘体),其截面积为5mm2。
3、焊接前需要进行光路调整,以确保激光束垂直于工件表面。2 使用调节螺丝来调整光路,直到光斑最小。步骤四:设置参数 1 根据所需的焊接参数,在操作面板上输入相关参数。2 确认参数无误后,按下启动按钮。
4、激光谐振腔的调整步骤如下:1.检查基准焊接光源红色的半导体激光是整个光路的基准,必须首先确保其准确性。
5、激光焊机焊0.2的板电压调的110v;这样操作:设置激光焊接机电源参数:电压110v;电流50-400A0.1-20MS频率0-50。参数都调节完毕的时候,准备焊接焦距激光焊机就可以进行0.2的板焊接了。
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