激光焊离焦量对熔深熔宽影响大吗（激光焊接离焦量对焊缝质量）

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摘要： 今天给各位分享激光焊离焦量对熔深熔宽影响大吗的知识，其中也会对激光焊接离焦量对焊缝质量进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、激光...

今天给各位分享激光焊离焦量对熔深熔宽影响大吗的知识，其中也会对激光焊接离焦量对焊缝质量进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

（图片来源网络，侵删）

本文目录一览：

• 1、激光焊接机的激光焊接机参数
• 2、3000w激光焊机能焊多厚
• 3、焊接分为哪三类?各有何特点?
• 4、离焦量对激光焊接的焊接质量有什么样的影响?
• 5、激光焊接中的主要参数包括哪些,分别是如何影响焊缝成形的
• 6、激光焊接技术的优缺点

激光焊接机的激光焊接机参数

1、激光焊机的参数有焊接速度、脉冲宽度等。焊接速度 影响熔深的因素就是焊接速度，它会影响单位时间内的热输入量。焊接速度快会使熔深变浅，造成工件焊不透；焊接速度慢则有可能因为过度熔化而焊透、焊穿工件。

2、激光焊机的第一个参数是功率。功率越大，焊接速度越快，但也意味着焊接深度较浅。因此，选择合适的功率非常重要，以适应焊接材料的厚度和硬度。激光焊机的第二个参数是光束直径。

3、影响激光焊接机焊接质量的参数包括：激光脉冲的能量、激光束光斑直径、激光脉冲的频率、激光的脉宽、激光的脉冲波形、被焊材料的相对光吸收率、焊接速度、保护气体等。

4、一般是几个千瓦的数量级。\x0d\x0a激光脉冲能量：指单个脉冲所输出的能量。由储能电容容量、电压和氙灯决定。这是一个重要的指标，在点焊的时候，单点能量的稳定性对焊接的质量影响很大。

5、至500瓦的激光焊接机堆焊的厚度不超过5毫米。当然，有时通过强度和热变形也可以焊接稍微厚些的材料；家用电器和高速不锈钢激光焊接的厚度小于1毫米，熔深小于1毫米的5毫米钢板的要求。

3000w激光焊机能焊多厚

w激光焊机能焊多厚1 影响激光焊接效果的四个因素：功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。

W-3300W切割碳钢厚度：1-22mm；切割不锈钢厚度：1-10mm；铝合金：1-8mm；黄铜：1-6mm。4000W切割碳钢厚度：1-25mm；切割不锈钢厚度：1-15mm；铝合金：1-10mm；黄铜：1-8mm。

瓦激光焊接机可焊8毫米以内的不锈钢。如是焊缝大于0.3毫米建议使用带送丝激光焊接机。材料厚度小于1毫米，建议用不送丝激光焊接，因为送丝焊接速度相对不送丝来说会慢一些，容易造成变形。

焊接分为哪三类?各有何特点?

1、焊接分为熔化焊、压焊、钎焊三类。熔化焊特点：将焊件接头加热至熔化状态，利用金属自然冷却，不加压力完成焊接。压焊特点：通过对焊件施加压力完成焊接。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。

3、主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：熔焊：是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。

4、金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

5、按采用的能源和工艺特点，焊接分为：熔化焊、压力焊和钎焊三大类。每类又分为各种不同的焊接方法。熔化焊分为：电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊。

离焦量对激光焊接的焊接质量有什么样的影响?

1、综上所述，离焦量对激光焊接机的焊接质量是有一定影响的，因此我们在进行焊接的过程中，一定要掌握好离焦量的大小，以免影响激光焊接机的焊接质量。

2、离焦量就是焦点离作用物质间的距离，离焦量对焊接质量的影响很大。激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦量对焊接质量的影响。

3、离焦对焊接效果有影响。分正偏焦和负偏焦两种，无非就是调整光斑大小，正偏焦可以增加焊接深度，负偏角可以使表面效果好些。

4、激光功率增大时，熔深增大。焊接速度增大时，熔深及熔宽均下降。

5、离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离做文章之一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。 离焦方式有两种：正离焦与负离焦。

6、因此，CO2 激光大功率焊接时， 常使用不产生等离子体的氦气作为保护气体。用于激发高功率Nd： YAG晶体的二极管激光组合的应用是一项重要的发展课题， 必将大大提高激光束的质量， 并形成更加有效的激光加工。

激光焊接中的主要参数包括哪些,分别是如何影响焊缝成形的

影响激光焊接质量的焊接工艺参数主要包含：激光功率 焊接速度、 透镜焦距，聚焦位置，保护气体等。

焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数。焊接电流 焊接电流增大时(其他条件不变)，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化(或略为增大)。

激光脉冲宽度：激光脉冲宽度是激光焊接机在焊接过程的一个重要参数，激光脉宽，决定着焊接物的焊接宽度和深度，激光脉宽的设置影响着焊接的效果；脉宽越长热影响区越大，熔深是随脉宽的1/2次方增加。

影响激光焊接质量的焊接工艺参数主要包含：激光率、焊接速度、透镜焦距，聚焦位置，保护气体等。

激光焊接技术的优缺点

1、激光焊接的优点和缺点1 优点：速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。

2、激光焊接的优点：可降低成本、无需焊后矫形、免去焊后清理、多路同时或分时焊接、功率密度高、生产效率高；缺点：存在缺陷、投资大、激光填丝焊工艺控制比较困难、对工件装配精度要求高、应用有限。

3、激光焊接与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

4、缺点：要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。

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