本篇文章给大家谈谈激光焊接过程中焊件由于受高温影响及氧化,以及激光焊接产生飞溅的原因对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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常见的焊接缺陷及防治方法
焊缝成形差 焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观,且不光亮;焊缝弯曲不直,宽窄不一,接头太多;焊缝中心突起,两边平坦或凹陷;焊缝满溢等。
钢筋端头与电极接触处,在焊接时产生熔化状态,这是不可忽视的危险缺陷,极易发生局部脆性断裂,其断口齐平,呈放射性条纹状态。
处理方法:对于夹渣应铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补;对于夹钨应挖去夹钨处缺陷金属,重新焊补。
常见不锈钢焊接管的焊接缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、未焊透、未熔合、焊瘤、弧坑、气孔、夹杂和夹渣、烧穿、裂纹。
焊接裂纹 危害最大的一种焊接缺陷 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,材料的原子结合遭到破坏,形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。
有效焊量不足:有效焊量不足指的是焊缝面积、深度、强度等方面的不足。处理方法是在焊接工艺设计中,要根据焊接件的材质,确定焊接工艺参数及焊接方式,掌握好焊接资料,提高焊接效率和精度,尽可能减少焊接缺陷。
焊接过程中会产生哪些有害因素?
焊接过程中会产生二氧化碳,二氧化硫,一氧化碳,臭氧,还有一些氟化物与金属汽化的颗粒混合空气中。焊接的能量来源有很多种,气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
焊接与切割过程中的有害因素可分为金属烟尘、有毒气体、高频电磁场、射线、电弧辐射和噪声等。出现哪类因素,主要与焊接方法、被焊材料和保护气体有关,而其强烈程度受焊接规范的影响。
焊接切割工作过程中需要与易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触;焊接过程会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、中毒、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。
焊接烟尘 焊条、焊件和药皮在高温作用下,产生大量的有害烟尘,这些烟尘是污染焊接环境的主要因素之一。烟尘的主要成分有铁、铝、锰、铜、硅等,其中主要毒性物是锰。
电焊工人作业过程中可能接触到的职业病危害因素包括电磁辐射、金属烟尘、有害气体、噪音和光辐射等。电焊过程中,电弧产生的电磁辐射可能对工人的眼睛、皮肤和内脏造成损害。
长时间处于高温环境的钢板焊接时注意什么
⑶焊后热处理 焊后应立即进行高温回火,防止产生延迟裂纹、消除应力和改善组织。焊后热处理温度应避免在350~500℃温度区间内进行,因珠光体耐热钢在该温度区间内有强烈的加火脆性现象。
焊接过程中,因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流,操作进要直接接触电极和极板,而焊接电源通常是220V/380V,当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时,就可能引起触电事故。
焊接时候手要稳,要看清焊道,不要焊偏,每一点都要保持一样,速度也要保持一致,这样焊道才不会出现大面积偏移。
激光焊接机用什么保护气体
1、激光焊机在焊接过程中通常需要气体辅助。这些气体可以用于多种目的,包括保护焊接区域、稀释熔融金属以减少气孔和提高焊接质量、冷却光学元件等。常用的气体有氩气、氩氙混合气体和二氧化碳等。
2、高纯氩是一种纯度超过9999%的氩气,具有高纯度和稳定性,非常适合作为激光焊的保护气体。它可以有效地隔离焊接区域和外界环境,提供稳定的气氛,确保焊接过程的质量和可靠性。除了提供保护气氛,高纯氩还具有一些其他优点。
3、激光焊机保护气体的作用保护气体可以保护激光焊接机聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射,特别在高功率焊接时,由于其喷出物变得非常有力,此时保护透镜则更为必要。
4、激光焊机一般都是用氩气,氩气是惰性气体,它能保护金属在高温下不被氧化。
激光焊接的优点和缺点
激光焊接的优点:可降低成本、无需焊后矫形、免去焊后清理、多路同时或分时焊接、功率密度高、生产效率高;缺点:存在缺陷、投资大、激光填丝焊工艺控制比较困难、对工件装配精度要求高、应用有限。
由于激光加热范围小,在同等功率和焊接厚度条件下,焊接速度快、热影响区小、焊接应力和变形小。
激光焊接机的优点:激光焊接机焊接快且深,焊缝窄小,几乎不变形,后期产生的处理量少。激光焊接机是非接触式焊接,从这一点来看更具有安全性。前提是在激光焊接机工作时,不得用手接触激光束。
优点:速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
激光焊接与其它焊接技术相比,激光焊接的主要优点是:速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。
关于激光焊接过程中焊件由于受高温影响及氧化和激光焊接产生飞溅的原因的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。
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