大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于激光焊接三要素的问题,于是小编就整理了2个相关介绍激光焊接三要素的解答,让我们一起看看吧。
电焊的三要素是什么?
焊接三要素是: (1)热源:要求能量集中,温度高,以保证金属快速熔化,减小高温对金属的影响。
焊接热源除了电弧以外,还有等离子弧、电子束和激光束等;
(2)熔池的保护与净化:熔池的保护通常***用熔渣、惰性气体、真空等措施,将熔池与大气隔离,防止焊缝金属氧化和杂质进入焊缝。
熔池的净化是降低焊缝中的氧、硫、磷等元素的含量。
(3)填充金属:一方面要保证填满焊缝,另一方面可向焊缝过渡有益的合金元素,以弥补金属的烧损,并且调整焊缝金属的化学成分,满足性能要求。
1、焊接间隙
焊接间隙也叫对口间隙,是焊接件对口处两个焊件之间的间隙。焊接间隙直接关系焊口质量。
焊接间隙过小时焊缝不容易焊透;焊接间隙过大时增加焊接的难度,填充量大影响焊接进度,增大焊接应力,容易产生焊接变形。
2、钝边尺寸
钝边尺寸也叫坡口尺寸,对于U形坡口还包括圆弧R的尺寸。
钝边过大或过小都会对于焊接质量造成影响,钝边过小容易造成烧穿,钝边过大容易造成未焊透。如果接头两侧的钝边同时过大或过小还比较容易处理,可以通过调节电流来控制熔深。
如果由于一侧钝边大,另一侧钝边小,如果选用小电流,就会未焊透。如果选用大电流,就会烧穿,因此,这种情况尤其在单面焊双面成型的焊接工作中应引起足够的重视。
U形坡口是一种节约焊材的坡口形式,但是圆弧R的尺寸必须保正焊条或焊丝能够容易地伸到坡口底部进行焊接。
3、坡口角度
坡口角度过大或过小都会对焊接质量产生不同程度的影响。从表面上看,坡口角度过大只是会造成填充金属增多,焊接时间变长,影响经济效益,但是焊接后便会显露出另一个令人头疼的问题:增大的焊接变形。应尽量避免此类问题的发生。
激光焊接的原理是什么?
激光焊接原理 激光焊接可以***用连续或脉冲激光束加以实现,激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于105~107 W/cm2时,金属表面受热作用下凹成“孔穴”,形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点。 其中热传导型激光焊接原理为:激光辐射加热待加工表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数,使工件熔化,形成特定的熔池。 用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。下面重点介绍激光深熔焊接的原理。 激光深熔焊接一般***用连续激光光束完成材料的连接,其冶金物理过程与电子束焊接极为相似,即能量转换机制是通过“小孔”(Key-hole)结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下,材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体,几乎吸收全部的入射光束能量,孔腔内平衡温度达2500 0C左右,热量从这个高温孔腔外壁传递出来,使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽,小孔四壁包围着熔融金属,液态金属四周包围着固体材料(而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中,能量首先沉积于工件表面,然后靠传递输送到内部)。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔,小孔外的材料在连续流动,随着光束移动,小孔始终处于流动的稳定状态。就是说,小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动,熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝,焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快,使焊接速度很容易达到每分钟数米。
到此,以上就是小编对于激光焊接三要素的问题就介绍到这了,希望介绍关于激光焊接三要素的2点解答对大家有用。