大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于激光焊接 焊缝的问题,于是小编就整理了4个相关介绍激光焊接 焊缝的解答,让我们一起看看吧。
激光焊接焊缝如何处理顺滑?
要使激光焊接焊缝处理顺滑,首先需要保证焊接工件表面清洁和平整,避免杂质和凹凸不平影响焊接效果。
其次,选择合适的焊接参数,如激光功率、焦距和焊接速度,使焊接过程稳定并控制焊缝形貌。
另外,适当的焊接气体保护和***装置也对焊缝质量有重要影响。
最后,在激光焊接后,需要对焊缝进行后续处理,如研磨、打磨和抛光,以获得光滑的焊缝表面。综上,通过控制焊接过程参数和后续处理,可以使激光焊接焊缝处理顺滑。
激光焊接技术?
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。
激光焊接的分类有哪些?
激光焊接机是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。激光焊接机的主要种类如下:
1.脉冲激光焊:激光焊接机的脉冲激光焊方法主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接,焊接时形成一个个圆形焊点。
2.等离子弧焊:这种激光焊接机焊接方法与氩弧类似,但其焊炬会产生压缩电弧,以提高弧温和能量密度,它比氩弧焊速度快、熔深大,但又略逊于激光焊。
3.连续激光焊:这种焊接方法主要用于大厚件的焊接和切割,焊接过程中形成一条连续焊缝。就一般而言,焊接材料的选择、激光焊接机品牌的选择、加工工作台的选择,是影响激光焊接效果的主要因素。
4.电子束焊:它是靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生巨大的热,形成小孔效应,从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的限制,对焊件装配质量要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响效果。
激光焊接工艺参数有哪些?
激光焊接加工主要是利用高能量密度的激光束作为热源达到焊接效果的方法,通常***用连续或者脉冲激光束即可实现焊接加工的作用,同时为了能够达到良好的焊接加工作用通常对激光焊接加工具有一定的工艺参数要求。那么,保质保量的激光焊接加工主要有哪些工艺参数呢?
一、功率密度。功率密度是作为激光焊接加工最关键的参数之一,如***用较高的功率密度则能够在微秒的时间范围内将表层加热至沸点以及产生大量汽化,从而能够利于加工材料的打孔、雕刻以及切割等加工焊接作业。
二、激光脉冲波形。激光脉冲波形是对薄片加工材料进行激光焊接加工具有影响作用的重要问题,如在高强度的激光束射至需要焊接加工的材料表面时,金属表面则会降大部分的激光能力反射损失掉以及其反射率会随着表面温度变化,所以在进行激光焊接加工时应注意激光脉冲波形对金属反射率的变化程度。
三、激光脉冲宽度。激光脉冲宽度是在激光焊接加工中区别材料去除以及材料熔化的重要参数,并且也是对加工设备造价以及体积等方面起到决定性的关键参数。
四、离焦量。离焦量通常是对激光焊接加工质量具有影响作用的工艺参数,为了防止激光焦点处光斑中心的功率密度过高导致蒸发出孔的现象,人们在进行激光焊接加工时应注意需要一定的离焦量才可。
以上内容就是激光焊接加工主要具有的工艺参数,除了以上四点激光焊接加工的工艺参数内容,激光焊接加工厂还指出在进行激光焊接作业时还应注意焊接速度,从而防止由于焊接速度过快出现热输入量过小导致加工工件焊不透的情况。
到此,以上就是小编对于激光焊接 焊缝的问题就介绍到这了,希望介绍关于激光焊接 焊缝的4点解答对大家有用。