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激光焊接技术及原理?
激光焊接是一种利用激光束达到材料熔化和连接的焊接技术。它的原理基于激光的高能聚焦和集中照射。
激光焊接技术主要由两个部分组成:激光源和焊接系统。激光源通常使用光纤激光器或者半导体激光器,产生高能量和高密度的激光束。焊接系统由光学系统和控制系统组成,将激光束聚焦到焊接区域,并控制焊接过程。
激光焊接的原理是通过激光束的高能聚焦,将光能转化为热能,使得材料表面温度升高并熔化。同时,激光束也可以在极短时间内快速移动,使得热影响区域控制在较小范围内,减少对材料的影响。
激光焊接的过程可以分为三个阶段:预热、熔化和凝固。首先,在焊接区域进行预热,提高材料的温度。然后,激光束进一步加热和熔化材料,形成熔池。最后,激光束移动并凝固,形成焊接接头。
激光焊接技术具有热影响小、焊接速度快、焊缝质量高等优点。它可以应用于各种材料的焊接,如金属、塑料和玻璃等。在工业生产中,激光焊接技术已经广泛应用于汽车制造、电子制造、航空航天等领域。
激光焊接是什么?
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材 料熔化后形成特定熔池。
它是一种新型的焊接方式,激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠 焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理 ,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。
激光焊接技术详解?
激光焊接技术是指利用高能量密度的激光束对焊接部位进行加热,使其局部熔化并与另一焊接件熔合的一种焊接方法。
激光焊接具有加热速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点,适用于钢、铝、铜、不锈钢等金属材料的焊接,广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗等行业。
激光焊接工作的危害?
主要是以下几点:
1.激光源发射的激光一般接触不到,也看不见,可认为几乎无危害,但千万注意一点,非专业人员别去接触激光源,否则很危险,只要是因为不可见性和能量太高。另外激光也属于电磁波,但是焊机用的激光波长都很大,所以没有紫外线之类短波长光波的辐射危害。
2.焊接过程中注意要通风,注意灰尘,金属微粒的吸入,注意保护气体,一般都是惰性气体,虽说这类气体没啥毒性,但别过多吸入。
3.最好再焊接过程中远离焊接部位,虽然焊机的激光源辐射危害几乎没有,但是焊接过程中会导致两种其他的辐射,电离辐射和受激辐射,这种被诱发的辐射这种不乏短波,而且对眼睛,身体影响不小,最好远离焊点,更别直视。综上,如果是近距离工作,就是最好带呼吸护具,穿辐射防护服,带眼罩。
激光焊接的优缺点?
激光焊接的优点
① ***用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比,且焊接速度比较快。
② 由于激光焊接不需真空环境, 因此通过透镜及光纤, 可以实现远程控制与自动化生产。
③ 激光具有较大的功率密度, 对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果,并能对不同性能材料施焊。
④ 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
激光焊接的缺点
① 激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵, 因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高,经济效益较差。
② 由于固体材料对激光的吸收率较低, 特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用) , 因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%~30%) 。
③ 由于激光焊接的聚焦光斑较小,对工件接头的装备精度要求较高, 很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。
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