大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于激光焊接有哪些危害的问题,于是小编就整理了4个相关介绍激光焊接有哪些危害的解答,让我们一起看看吧。
激光焊对人体的危害?
激光焊发生的光源一般不会直接接触到人的皮肤,而且也看不见,一般是没有危害的,但是激光也属于电磁波,焊机用的激光波长都很大,所以没有紫外线之类短波和长波的辐射危害,而且在焊接的过程中一定要注意通风,注意灰尘,避免金属微粒吸入肺部。
激光焊接十大常见缺陷及解决办法?
激光焊接是一种高效、高精度的焊接方法,但是在实际应用中也会出现一些缺陷。下面是激光焊接十大常见缺陷及解决办法:
1. 溅射:控制焊接速度和功率,清理工件表面,选择适当的气体保护。
2. 焊缝不牢固:选择适当的焊接参数,确保足够的填充材料,清理工件表面。
3. 焊缝内部夹杂物:控制焊接参数,清理工件表面,确保足够的填充材料。
4. 熔深过浅或过深:控制焊接参数,调整焊枪位置和焊接角度,增加/减少焊接速度。
激光焊接的三大缺陷?
溢流:焊缝的金属熔池过大,或者熔池位置不正确,使得熔化的金属外溢,外溢的金属又与母材熔合。
弧坑:电弧焊时在焊缝的末端(熄弧处)或焊条接续处(起弧处)低于焊道基体表面的凹坑,在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。
焊偏:在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。
加强高(也称为焊冠、盖面)过高:焊道盖面层高出母材表面很多,一般焊接工艺对于加强高的高度是有规定的,高出规定值后,加强高与母材的结合转角很容易成为应力集中处,对结构承载不利。 以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点,或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低,因此在焊接工艺上一般都有明确的规定,并且常常***用目视检查即可发现这些外部缺陷。
由于激光技术具有焊接热输入低,焊接受热区域影响小和不易变形等特点,因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。但另一方面,由于其自身所存在的缺陷,导致激光焊接加工存在着三大焊接难点。那么该如何巧妙解决呢?
焊接难点一、对材料的激光吸收率低
a)***取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。
b)减小光斑尺寸,增加激光功率密度。
c)改变焊接结构,使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接
激光焊接机的焊接缺陷有哪些写回答
激光焊接机的常见焊接缺陷如下:
1.焊接缺陷——裂纹激光焊接过程中,由于激光的热输入量较小,焊接变形量小和焊接产生的应力也较小,因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是,由于材质的不同和工艺参数选择的不当,有时也会产生高温裂纹。
2.焊接缺陷——驱除与焊接性的改变当进行中能量至高能量的激光束焊接时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现。而且在高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,在进行焊接时,焊接性会受激光所改变。
3.焊接缺陷——焊接飞溅当激光焊接完成后,有些工件或材料表面上会出现很多金属颗粒,这些金属颗粒附着在工件或材料表面,不仅影响美观度,还影响使用。出现这种现象的原因在于工件或材料表面存在污渍,或者镀锌层。
激光焊接技术的优缺点?
激光焊接的好处优点
① ***用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比,且焊接速度比较快。
② 由于激光焊接不需真空环境, 因此通过透镜及光纤, 可以实现远程控制与自动化生产。
③ 激光具有较大的功率密度, 对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果,并能对不同性能材料施焊。
④ 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
激光焊接的缺点
① 激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵, 因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高,经济效益较差。
② 由于固体材料对激光的吸收率较低, 特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用) , 因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%~30%) 。
③ 由于激光焊接的聚焦光斑较小,对工件接头的装备精度要求较高, 很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。
到此,以上就是小编对于激光焊接有哪些危害的问题就介绍到这了,希望介绍关于激光焊接有哪些危害的4点解答对大家有用。