摘要：
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊代加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍激光焊代加工的解答，让我们一起看看吧。钎焊和激光焊哪个好？为什么有时采用激光-电... 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊代加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍激光焊代加工的解答，让我们一起看看吧。
钎焊和激光焊哪个好？
激光钎焊好，成品率高。
激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。
激光钎焊多用波长1.06um的激光作为热源，可用光纤传输，因此可在常规方式不易焊接的部位进行加工，灵活性好。
激光焊更好一些
激光焊的优点
1.
速度快、深度大、变形小。
2.
能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3.
4.
激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,最高可达10:1
为什么有时采用激光-电弧复合焊接？
1. 有时采用激光-电弧复合焊接。
2. 因为激光焊接和电弧焊接各有其优势和限制。
激光焊接具有高能量密度、焊缝热影响区小、焊接速度快等优点，适用于焊接薄板和高精度焊接。
但激光焊接对材料的透明性要求高，对材料的选择有限。
而电弧焊接则适用于焊接厚板和大型结构，但焊缝热影响区较大，焊接速度相对较慢。
因此，激光-电弧复合焊接可以充分发挥两种焊接方法的优势，提高焊接质量和效率。
3. 此外，激光-电弧复合焊接还可以通过调节两种焊接方法的功率和焊接顺序，实现对焊接过程的精细控制，从而进一步提高焊接质量和适应性。
这种复合焊接方法在航空航天、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。
焊接难度大时，采用激光。
激光电弧复合焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
激光焊接的原理是什么？
激光焊接原理 激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。 其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。下面重点介绍激光深熔焊接的原理。 激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。
到此，以上就是小编对于激光焊代加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于激光焊代加工的3点解答对大家有用。
