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激光焊接技术及原理?
激光焊接是一种利用激光束达到材料熔化和连接的焊接技术。它的原理基于激光的高能聚焦和集中照射。
激光焊接技术主要由两个部分组成:激光源和焊接系统。激光源通常使用光纤激光器或者半导体激光器,产生高能量和高密度的激光束。焊接系统由光学系统和控制系统组成,将激光束聚焦到焊接区域,并控制焊接过程。
激光焊接的原理是通过激光束的高能聚焦,将光能转化为热能,使得材料表面温度升高并熔化。同时,激光束也可以在极短时间内快速移动,使得热影响区域控制在较小范围内,减少对材料的影响。
激光焊接的过程可以分为三个阶段:预热、熔化和凝固。首先,在焊接区域进行预热,提高材料的温度。然后,激光束进一步加热和熔化材料,形成熔池。最后,激光束移动并凝固,形成焊接接头。
激光焊接技术具有热影响小、焊接速度快、焊缝质量高等优点。它可以应用于各种材料的焊接,如金属、塑料和玻璃等。在工业生产中,激光焊接技术已经广泛应用于汽车制造、电子制造、航空航天等领域。
激光焊接十大常见缺陷及解决办法?
激光焊接是一种高效、高精度的焊接方法,但是在实际应用中也会出现一些缺陷。下面是激光焊接十大常见缺陷及解决办法:
1. 溅射:控制焊接速度和功率,清理工件表面,选择适当的气体保护。
2. 焊缝不牢固:选择适当的焊接参数,确保足够的填充材料,清理工件表面。
3. 焊缝内部夹杂物:控制焊接参数,清理工件表面,确保足够的填充材料。
4. 熔深过浅或过深:控制焊接参数,调整焊枪位置和焊接角度,增加/减少焊接速度。
激光焊接的优缺点?
优点:
速度快、深度大、变形小。
能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,最高可达10:1。
可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
缺点:
要求焊件装配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小,焊缝窄,为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求,很容易造成焊接缺憾。
激光焊接的好处优点
① 采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比,且焊接速度比较快。
② 由于激光焊接不需真空环境, 因此通过透镜及光纤, 可以实现远程控制与自动化生产。
③ 激光具有较大的功率密度, 对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果,并能对不同性能材料施焊。
④ 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
激光焊接有什么优点呢?
先说一下激活切割吧,目前激光切割应用于薄板的切割,优点弧光小,烟尘少,效率高,切口基本不需要二次加工,但是设备实在是昂贵,一般企业根本承受不了,目前做激光切割的企业也很多。
在来说激光焊接,目前也试用于薄板的焊接,有人会问,为什么都只能适用于薄板的焊接,其实也不是不可。
激光焊接板材的厚度取决于激光的功率,但焊薄板的激光设备都已经很昂贵了,你还跟我在这谈大功率!!!激光焊接的优点:效率高,成形美观,无飞溅,热量集中,热影响区小 缺点:设备昂贵激光焊接目前应用于焊接要求较高,成形美观的工件上:高铁车厢的焊接 估计也没有几家公司做这活的传统焊接:焊条电弧焊(工厂里基本淘汰) 二氧化碳气体保护焊(目前应用最广泛) 埋弧焊(压力容器设备必备,应用广泛) 氩弧焊(焊接不锈钢,铝镁合金,钛合金)还有其他的焊接方法,摩擦焊,钎焊,电阻焊,压力焊,等离子焊,真空电子束焊,超声波焊……这些一般都用不到,目前不管是合资企业还是国有企业或者民营企业,以埋弧焊和二氧化碳气体保护焊最常见,还有机器人焊接(焊丝为二保焊焊丝,和氩弧焊焊丝) 分析了这么多,还是传统焊接方法最实用,技术还成熟,所以还是选传统焊接方法,研究生毕业的话可以去企业进行焊接工艺的编制。
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