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激光焊接机的焊接方法?
激光焊机的焊接方法
1.连续激光焊
这种焊接方法主要用于大厚件的焊接和切割,焊接过程中形成一条连续焊缝。就一般而言,焊接材料的选择、激光焊接机品牌的选择、加工工作台的选择,是影响激光焊接效果的主要因素。
激光焊接焊接方法有几种?
激光焊接机是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。激光焊接机的主要种类如下:
1.脉冲激光焊:激光焊接机的脉冲激光焊方法主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接,焊接时形成一个个圆形焊点。
2.等离子弧焊:这种激光焊接机焊接方法与氩弧类似,但其焊炬会产生压缩电弧,以提高弧温和能量密度,它比氩弧焊速度快、熔深大,但又略逊于激光焊。
3.连续激光焊:这种焊接方法主要用于大厚件的焊接和切割,焊接过程中形成一条连续焊缝。就一般而言,焊接材料的选择、激光焊接机品牌的选择、加工工作台的选择,是影响激光焊接效果的主要因素。
4.电子束焊:它是靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生巨大的热,形成小孔效应,从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的限制,对焊件装配质量要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响效果。
激光焊接工艺方法有哪些?
激光焊接的特点首先是被焊接工件变形极小,几乎没有连接间隙,焊接深度/宽度比高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,最高时可达10:1,其次是焊缝强度高,焊接速度快,焊缝窄,且通常表面状态好,免去了焊后清理等工作,外观比传统焊接要美观。另外,激光焊接可焊接难以接近的部位,施行非接触远程焊接,具有很大的灵活性,但是激光焊接只能用于薄板,激光焊接工艺的熔深不够,焊不了底盘和车架。这一点上点焊可以做到,但是点焊的焊接接头要把两张薄板叠在一起会出现15mm的叠层,既影响了美观也增加了汽车的重量。激光焊接肯定是目前最先进的车身焊接技术,但是整车不可能都采用激光焊接的方式。以上建议仅供您参考。
220v激光焊接机的操作方法?
激光焊接机的正确操作方法
一、开机前的准备工作
2、检查机器内设备气体链接是否正常;
二、开机
1、打开总电源开关;
2、按顺序依次打开水冷机、激光等;
3、打开氩气阀门,调节用气流量;
激光焊接铝材技巧和方法?
激光焊接铝材时需要注意以下几点技巧和方法:
其次,选用合适的激光功率、焦距和工作速度,避免产生裂纹或熔池过深。
再次,操作时需保持焊枪稳定,控制光束位置和焊接时间,保证焊缝质量。
最后,及时对焊接处进行冷却处理,以防止产生变形或变脆。
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