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激光焊属于哪种焊接?
激光焊接,是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接按照原理可分为:
1、热传导型焊接,功率密度小于104至105瓦特每平方厘米为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢;
2、激光深熔焊接,功率密度大于105至107瓦特每平方厘米时,金属表面受热作用下凹成“孔穴”,形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点。
激光焊接技术是什么?
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其独特的优点,已成功地应用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现,开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔接,在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。
与其它焊接技术比较,激光焊接的主要优点是:激光焊接速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊的条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,最高可达10:1。可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。便如,将铜和钽两种性质截然不同的材料焊接在一起,合格率几乎达百分之百。也可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精密定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型元件的组焊中,例如,集成电路引线、钟表游丝、显像管电子枪组装等由于采用了激光焊,不仅生产效率大、高,且热影响区小,焊点无污染,大大提高了焊接的质量。
激光焊接的作用:可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。在yag激光技术中采用光纤传输技术,使激光焊接技术获得了更为广泛的推广与应用。激光束易实现光束按时间与空间分光,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接提供了条件。
为什么有时采用激光-电弧复合焊接?
焊接难度大时,采用激光。
激光电弧复合焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其独特的优点,已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
1. 有时采用激光-电弧复合焊接。
2. 因为激光焊接和电弧焊接各有其优势和限制。
激光焊接具有高能量密度、焊缝热影响区小、焊接速度快等优点,适用于焊接薄板和高精度焊接。
但激光焊接对材料的透明性要求高,对材料的选择有限。
而电弧焊接则适用于焊接厚板和大型结构,但焊缝热影响区较大,焊接速度相对较慢。
因此,激光-电弧复合焊接可以充分发挥两种焊接方法的优势,提高焊接质量和效率。
3. 此外,激光-电弧复合焊接还可以通过调节两种焊接方法的功率和焊接顺序,实现对焊接过程的精细控制,从而进一步提高焊接质量和适应性。
这种复合焊接方法在航空航天、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。
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