大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于激光焊接效果图大全的问题,于是小编就整理了3个相关介绍激光焊接效果图大全的解答,让我们一起看看吧。
激光焊接技术的优缺点?
激光焊接的好处优点
① 采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比,且焊接速度比较快。
② 由于激光焊接不需真空环境, 因此通过透镜及光纤, 可以实现远程控制与自动化生产。
③ 激光具有较大的功率密度, 对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果,并能对不同性能材料施焊。
④ 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
激光焊接的缺点
① 激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵, 因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高,经济效益较差。
② 由于固体材料对激光的吸收率较低, 特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用) , 因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%~30%) 。
③ 由于激光焊接的聚焦光斑较小,对工件接头的装备精度要求较高, 很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。
优点:
1.速度快、深度大、变形小。
2.能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3.可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。
4.激光聚焦后,功率密度高。
5.可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
缺点:
1.要求焊件装配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。
2.激光器及其相关系统的成本较高,一次性投资较大。
激光焊接的优缺点?
激光焊接的好处优点
① 采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比,且焊接速度比较快。
② 由于激光焊接不需真空环境, 因此通过透镜及光纤, 可以实现远程控制与自动化生产。
③ 激光具有较大的功率密度, 对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果,并能对不同性能材料施焊。
④ 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
优点:
速度快、深度大、变形小。
能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。
激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,最高可达10:1。
可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
缺点:
要求焊件装配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小,焊缝窄,为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求,很容易造成焊接缺憾。
激光器及其相关系统的成本较高,一次性投资较大。
激光焊接牢固还是氩弧焊牢固?
激光焊接牢固
简单点讲:氩弧焊是用氩气保护焊接面不被氧化的焊接方法,常见于薄板焊接,如不锈钢板,激光焊接是以高功率聚焦的激光束为热源,把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上,使局部受热熔化,然后冷却凝固连成一体的高精度高效率焊接方法。激光焊接机按工作模式分为脉冲激光点焊和连续激光密封焊两种,脉冲激光主要用于1mm厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊,连续光纤激光焊接深宽比大,焊接速度快。
相比氩弧焊接,激光焊接机用于焊接薄壁精密材料有很大优势,激光能量大小可调节、光点大小可调节,可实现搞精度定位、实现高精密加工;不接触工件没有外力作用,焊点小,焊缝窄,整齐美观,焊后无需处理或只需简单处理工序。焊缝组织均匀,气孔少,缺陷少,可减少和优化母材质杂,焊缝的机械强度往往高于母材的机械强度。激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法;
氩弧焊对工作环境没有乳化机乳化泵实验室乳化机乳化机分散机 高剪切乳化机管线式乳化机固液乳化机吸粉乳化机升降乳化机要求,加工会对工作环境造成污染,激光焊接要求工作环境室温变化不能太大,焊接过程对环境没有污染,在空气中可以直接焊接,工艺简便。
随着激光焊接技术的发展,装配上机械手和机器人完美的结合科实现全自动焊接,大大提高生产效率。
激光焊与氩弧焊哪个牢,只能说是相对的各自有优缺点,关键还是看加工的产品来确定那种焊接更加适合。
到此,以上就是小编对于激光焊接效果图大全的问题就介绍到这了,希望介绍关于激光焊接效果图大全的3点解答对大家有用。