本文作者:ptiyny

激光焊接技术工艺过程图 激光焊接技术工艺过程图解

ptiyny 28分钟前 2
激光焊接技术工艺过程图 激光焊接技术工艺过程图解摘要: 大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于激光焊接技术工艺过程图的问题,于是小编就整理了5个相关介绍激光焊接技术工艺过程图的解答,让我们一起看看吧。激光焊接工艺的基本知识...

大家好,今天小编注到一个比较有意思的话题,就是关于激光接技术工艺过程图的问题,于是小编就整了5个相关介绍焊接技术工艺过程图的解答,让我们一起看看吧。

激光焊接技术工艺过程图 激光焊接技术工艺过程图解
(图片来源网络,侵删)

激光焊接工艺的基本知识?

1、小区域内选择性的用:降低热应力和减小热影响区,极低的畸变。

2、接合缝窄、表面平滑:降低甚至消灭再加工。

3、强度与低焊接体积结合:焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。

4、易于集成:可与其他产操作结合,例如对准或者弯曲,接缝只有一需要接近。

激光焊接技术工艺过程图 激光焊接技术工艺过程图解
(图片来源网络,侵删)

5、良好的程序控制:机床控制和传感器系统测工艺参数可以保证质量。激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。

激光焊接属于熔融焊,以激光束作为焊接热源,其焊接原理是:通过特定的方法激励活性介质,使其在谐振腔中往返震荡,进而转化成受激辐射光束,当光束与工件相互接触时,其能量则被工件吸收,当温度高达材料的熔点时即可进行焊接。

激光焊接工艺方法有哪些?

尚拓激光总结激光焊接机焊接的处理方法如下:

1.焊接面的处理:将焊接面进行喷砂,去除焊接面的金属氧化物,防止焊接时的能量损失,提高焊接质量。

激光焊接技术工艺过程图 激光焊接技术工艺过程图解
(图片来源网络,侵删)

2.缩的处理:缩孔发生在桥体等较厚的部位,直径0.5~2mm,尤其以Co-Cr的发生概率较高。虽然在一般情况下可以通过安置储球等方法来预防,但有时还是会出现缩孔等问题。此时,可选取发生问题的同种材料的焊条,用调整相应参数进行焊接,填实缩孔,平滑焊接面。

3.翘动的处理:翘动常发生在5个单位以上的长桥中,桥体单位越长,发生的概率越高。用0.2mm超薄砂片锯开翘动的问题桥段,选取与发生陷同种材料的焊条,修改成所需形状后,插入0.5mm锯缝中,用激光焊接机调整相应参数进行焊接,填实锯缝,平滑焊接面。操作时要注意后一焊点需覆盖一焊点面积的70%以上。

动力电池铝壳的激光焊接工艺是怎样的?

锂离子电池外壳封口焊接需要较高功率的激光焊接设备的,根据不同的铝壳型号不同厂家的铝壳材质,之前一直采用的是人工上下料的方式进行半自动的激光焊接,目前大部分电池厂家都采用了 SHINHOP 全自动智能化作业,自动上下料,通过集中聚焦的激光加上微小的氮气保护装置,配合全自动上下料系统,可以得到高效稳定的焊接效果。‍ 半自动的焊接方式

激光焊工艺参数如何控制变量?

1、调整输出功率:激光焊接中存在一个激光能量密度阈值,低于密度阈值熔深很浅,一旦达到或超过熔深会大幅度提高;因此功率密度越高,工件表层加热至沸点越快。焊接的速度对输出功率也有影响,如果原料较薄或焊接速度较慢,则尽量降低空气压力,采用气压低焊接机可避免焊机起霜。

2、焦点直径:焊接机的质量与激光束的质量有关,还与激光对焦系统的特性有关,对焦后激光束影响焊机的精密性,焦斑直径占对焦镜片焦深的比例尽可能的小,制造窄缝。相对孔径越小,焦斑直径越小。如果原料较薄或焊接速度较慢,则尽量降低气压力,采用低气压焊接机可避免焊机起霜。3、喷嘴之间的间距:组件与喷嘴之间的间距太大将造成许多不必要的能耗,距离过近将影响焊机商品散失工作的能力。激光焊接机主要是通过对焊机表面不平的产品工件进行调整,并且在实际运行中,喷头与产品工件的相对高度应该始终保持一致。

经常有车企提到激光焊接这个工艺,话说这技术主要是有啥作用?

简单说一下,激光焊接就是用激光射线熔化待焊接材料,使其成为一个完整结构件。

为什么车企会提到激光焊接,因为激光焊接易实现自动作业和连续工作,由受程序控制的焊接机器人来进行工作。

这其实是大部分汽车企业的传统工艺了。为了实现大规模生产(汽车生产线投资巨大,车企也只有大规模生产才会有利润,否则会亏)这样做是必须的。

至于技术含量,激光焊接机器人已经是一般设备了。要看高科技的焊接,那么哈工大航天器的焊接(每条焊缝成本)和高铁动车全铝车身的自动焊接,一定会让你印象深刻。

汽车生产线上的自动焊接,激光焊接因为大家都是这样做的,已经不是技术亮点了,叫汽车生产传统工艺比较合

至于优点,是很明显的,焊接质量整齐划一,利于大规模生产。

到此,以上就是小编对于激光焊接技术工艺过程图的问题就介绍到这了,希望介绍关于激光焊接技术工艺过程图的5点解答对大家有用。

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