摘要：
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊缺点及解决办法有哪些的问题，于是小编就整理了3个相关介绍激光焊缺点及解决办法有哪些的解答，让我们一起看看吧。激光焊接常见的... 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊缺点及解决办法有哪些的问题，于是小编就整理了3个相关介绍激光焊缺点及解决办法有哪些的解答，让我们一起看看吧。
激光焊接常见的焊接缺陷有哪些？
对于任何设备，都会存在缺陷的，激光焊接机的常见焊接缺陷如下：
焊接缺陷——裂纹
激光焊接过程中，由于激光的热输入量较小，焊接变形量小和焊接产生的应力也较小，因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是，由于材质的不同和工艺参数选择的不当，有时也会产生高温裂纹。
焊接缺陷——驱除与焊接性的改变
当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。而且在高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，在进行焊接时，焊接性会受激光所改变。
焊接缺陷——焊接飞溅
当激光焊接完成后，有些工件或材料表面上会出现很多金属颗粒，这些金属颗粒附着在工件或材料表面，不仅影响美观度，还影响使用。出现这种现象的原因在于工件或材料表面存在污渍，或者镀锌层。
焊接缺陷——焊瘤
当焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或者不平整现象。出现这种现象的原因是焊缝的轨迹变化大，示教不均匀。这时就需要调整焊接参数，来连贯过度转角处的方法进行处理。
这就是激光焊接比较常见的焊接缺陷。除此之外，激光焊接的能量转换效率太低，通常低于10%，且它的焊接设备都较为昂贵。这些都是它的缺陷，但就像是人无完人一样，设备技术肯定也没有十全十美的，只能通过研发创新，不断地进行完善。
激光焊接有什么优点呢？
先说一下激活切割吧，目前激光切割应用于薄板的切割，优点弧光小，烟尘少，效率高，切口基本不需要二次加工，但是设备实在是昂贵，一般企业根本承受不了，目前做激光切割的企业也很多。
在来说激光焊接，目前也试用于薄板的焊接，有人会问，为什么都只能适用于薄板的焊接，其实也不是不可。
激光焊接板材的厚度取决于激光的功率，但焊薄板的激光设备都已经很昂贵了，你还跟我在这谈大功率！！！激光焊接的优点：效率高，成形美观，无飞溅，热量集中，热影响区小 缺点：设备昂贵激光焊接目前应用于焊接要求较高，成形美观的工件上：高铁车厢的焊接 估计也没有几家公司做这活的传统焊接：焊条电弧焊（工厂里基本淘汰） 二氧化碳气体保护焊（目前应用最广泛） 埋弧焊（压力容器设备必备，应用广泛） 氩弧焊（焊接不锈钢，铝镁合金，钛合金）还有其他的焊接方法，摩擦焊，钎焊，电阻焊，压力焊，等离子焊，真空电子束焊，超声波焊……这些一般都用不到，目前不管是合资企业还是国有企业或者民营企业，以埋弧焊和二氧化碳气体保护焊最常见，还有机器人焊接（焊丝为二保焊焊丝，和氩弧焊焊丝） 分析了这么多，还是传统焊接方法最实用，技术还成熟，所以还是选传统焊接方法，研究生毕业的话可以去企业进行焊接工艺的编制。
优点
采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比,且焊接速度比较快。
能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊。
激光焊接形成虚焊的原因？
激光焊接产生虚焊的原因有以下几个可能：
1. 能量不足：激光焊接过程中，激光束的能量不足以完全熔化和融合金属材料，导致焊接激光区域形成虚焊。
2. 板材不净：在激光焊接之前，金属板材表面有油脂、氧化物等异物，会阻碍激光束的热量传导和金属融化，形成虚焊。
3. 材料选择不当：某些材料对激光的吸收较差，或是材料之间的焊接性能差异大，容易产生虚焊现象。
4. 激光参数设置不正确：激光焊接的参数设置（如激光功率、光束聚焦等）不合理，也可能导致虚焊的产生。
5. 引擎工作间隙过大：激光焊接过程中，工件之间的间隙过大，使得焊接激光没有足够的能量贯穿金属材料，形成虚焊。
要避免激光焊接产生虚焊，可以采取以下措施：
- 确保激光焊接设备能够提供足够的能量和适当的焦点尺寸；
- 在焊接之前，对金属板材进行适当的清洁和表面处理，以确保表面干净；
- 选择适合的焊接材料和工艺参数，以确保材料之间的匹配和相容性；
- 控制好焊接工件之间的间隙，使得激光能够充分贯穿材料。
在实际应用中，激光焊接虚焊的问题可以通过调整焊接参数、加强设备维护保养、改善工件表面处理等方法来解决。
到此，以上就是小编对于激光焊缺点及解决办法有哪些的问题就介绍到这了，希望介绍关于激光焊缺点及解决办法有哪些的3点解答对大家有用。
