摘要：
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊接的特点和应用有哪些的问题，于是小编就整理了3个相关介绍激光焊接的特点和应用有哪些的解答，让我们一起看看吧。激光焊接技术的... 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊接的特点和应用有哪些的问题，于是小编就整理了3个相关介绍激光焊接的特点和应用有哪些的解答，让我们一起看看吧。
激光焊接技术的优缺点？
激光焊接的好处优点
① 采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比，且焊接速度比较快。
② 由于激光焊接不需真空环境， 因此通过透镜及光纤， 可以实现远程控制与自动化生产。
③ 激光具有较大的功率密度， 对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果，并能对不同性能材料施焊。
④ 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
激光焊接的缺点
① 激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵， 因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高，经济效益较差。
② 由于固体材料对激光的吸收率较低， 特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用) ， 因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%~30%) 。
③ 由于激光焊接的聚焦光斑较小，对工件接头的装备精度要求较高， 很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。
优点：
1.速度快、深度大、变形小。
2.能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3.可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
4.激光聚焦后，功率密度高。
5.可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
缺点：
1.要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。
2.激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。
激光焊接与点焊各有什么特点？
1. 激光焊接特点：
- 高精度：激光焊接可以实现高精度的焊接，因为它可以控制激光束的位置和大小，从而实现高精度的焊接。
- 高效率：激光焊接可以在很短的时间内完成大量的焊接工作，因为激光束的能量非常高，可以在很短的时间内完成焊接。
- 无接触：激光焊接是一种无接触的焊接方法，因此不会产生机械应力和变形，从而保证了焊接质量的稳定性。
- 适用范围广：激光焊接适用于各种材料的焊接，包括金属、非金属和复合材料等。
2. 点焊特点：
- 简单易行：点焊是一种简单易行的焊接方法，只需要在两个工件表面上施加一定的压力和电流即可完成焊接。
- 成本低：相比其他焊接方法，点焊的成本较低，因为它不需要特殊的设备和材料。
- 适用范围广：点焊适用于各种材料的焊接，包括金属、非金属和复合材料等。
金属焊接的特点有哪些？
1）异种金属焊接特点，主要在于熔敷金属和焊缝的合金成分明显的差异，随着焊缝的形状、母材厚度、焊条药皮或焊剂，保护气体种类的不同，焊接熔池的行为也不一致，因此，母材的融化量也也不一样，熔敷金属与母材融化区域的化学成分的浓度相互稀释的作用也将发生变化，由此可见，异种金属焊接接头各随区域化学成分的不均匀程度不仅取决于焊件和填充材料各自的原始成分同时也焊接工艺不同而变化。
2）组织的不均匀性，经历了焊接热循环后，焊接接头各区域将出现不同的金相组织，它与母材和填充材料的化学成分、焊接方法、焊接层次、焊接工艺及热处理有关。
3）性能的不均匀性，由于接头的化学成分，金属组织的不同，造成了接头力学性能的不同，沿接头各区域的强度、硬度、塑性、韧性等都有很大的差别，在焊缝两侧热影响区，其冲击值甚至有几倍的差异，高温下的蠕变极限和持久强度也会因成分和组织的不同而相差较大。
4）应力场分布的不均匀性，异种金属接头中的残余应力分布是不均匀的，这主要是因为接头各区域具有不同的塑性而决定的。
到此，以上就是小编对于激光焊接的特点和应用有哪些的问题就介绍到这了，希望介绍关于激光焊接的特点和应用有哪些的3点解答对大家有用。
