摘要：
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊的优势是什么的问题，于是小编就整理了4个相关介绍激光焊的优势是什么的解答，让我们一起看看吧。激光焊接技术的优缺点？激光焊接... 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊的优势是什么的问题，于是小编就整理了4个相关介绍激光焊的优势是什么的解答，让我们一起看看吧。
激光焊接技术的优缺点？
激光焊接的好处优点
① 采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比，且焊接速度比较快。
② 由于激光焊接不需真空环境， 因此通过透镜及光纤， 可以实现远程控制与自动化生产。
③ 激光具有较大的功率密度， 对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果，并能对不同性能材料施焊。
④ 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
激光焊接的缺点
① 激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵， 因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高，经济效益较差。
② 由于固体材料对激光的吸收率较低， 特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用) ， 因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%~30%) 。
③ 由于激光焊接的聚焦光斑较小，对工件接头的装备精度要求较高， 很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。
优点：
1.速度快、深度大、变形小。
2.能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3.可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
4.激光聚焦后，功率密度高。
5.可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
缺点：
1.要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。
激光焊接的特点和优缺点？
优点
(1)可将入热量降到低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦低。
(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
(3)不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至低。
激光焊接的特点？
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，它的突出优点在于高熔点金属或两种不同金属的焊接，而且光斑小，热形变小，还可对透明外壳内的部件进行焊接，适于实现自动化。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。中国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。 2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖--布鲁克奖，中国激光焊接水平得到了世界的肯定。
激光焊接的主要应用场景是什么？
激光焊接机技术随着激光行业的发展，其应用也越来越广泛。那么大家知道激光焊接机技术可适用的场合有哪些吗？今天UW激光焊接机技术人员就来分享下：
适用激光焊接机焊接技术的场合
可对绝缘导体直接进行焊接，用激光现在已能把带绝缘（如聚氨脂甲酸脂）的导体直接焊接到线柱上，而用普通方法，则需将绝缘层先行剥掉。
2.可焊大小相差极大的元件，如用脉冲钇铝石榴石激光器把60um厚的不锈钢弹簧焊接在铁镍基板上，经一亿次反复振动后，焊点质量没有变化，且每个焊点的静态强度高达0.3kg。
3.可焊高熔点的材料以及异种金属。例如，速调管内的钼环和钽套，其熔点分别为2625℃和298O℃，过去用电阻焊时合格率只有20%,而用激光焊时合格率几乎达勳100%。
4. 可焊接反射率（对光）极强的有色金属，我们曾用三种激光器（脉冲的掺钕钇铝石榴石激光；连续的掺钕钇铝石榴石激光和二氧化碳激光）对航空模盒进行焊接，模盒的材料有黑色金属（恒弹合金、不锈钢等）和有色金属（镀青铜）。
到此，以上就是小编对于激光焊的优势是什么的问题就介绍到这了，希望介绍关于激光焊的优势是什么的4点解答对大家有用。
