摘要：
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊的主要特点及不足有哪些的问题，于是小编就整理了3个相关介绍激光焊的主要特点及不足有哪些的解答，让我们一起看看吧。激光焊接的... 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊的主要特点及不足有哪些的问题，于是小编就整理了3个相关介绍激光焊的主要特点及不足有哪些的解答，让我们一起看看吧。
激光焊接的三大缺陷？
由于激光技术具有焊接热输入低，焊接受热区域影响小和不易变形等特点，因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。但另一方面，由于其自身所存在的缺陷，导致激光焊接加工存在着三大焊接难点。那么该如何巧妙解决呢？
焊接难点一、对材料的激光吸收率低
a）采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。
b）减小光斑尺寸，增加激光功率密度。
c）改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接
激光焊接机的焊接缺陷有哪些写回答
激光焊接机的常见焊接缺陷如下：
1.焊接缺陷——裂纹激光焊接过程中，由于激光的热输入量较小，焊接变形量小和焊接产生的应力也较小，因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是，由于材质的不同和工艺参数选择的不当，有时也会产生高温裂纹。
2.焊接缺陷——驱除与焊接性的改变当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。而且在高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，在进行焊接时，焊接性会受激光所改变。
3.焊接缺陷——焊接飞溅当激光焊接完成后，有些工件或材料表面上会出现很多金属颗粒，这些金属颗粒附着在工件或材料表面，不仅影响美观度，还影响使用。出现这种现象的原因在于工件或材料表面存在污渍，或者镀锌层。
溢流：焊缝的金属熔池过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢，外溢的金属又与母材熔合。
弧坑：电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。
焊偏：在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。
加强高（也称为焊冠、盖面）过高：焊道盖面层高出母材表面很多，一般焊接工艺对于加强高的高度是有规定的，高出规定值后，加强高与母材的结合转角很容易成为应力集中处，对结构承载不利。 以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上一般都有明确的规定，并且常常采用目视检查即可发现这些外部缺陷。
激光焊的优缺点？
激光焊的优点：
第一，可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比，焊接速度比较快，而且变形小。
第二，激光具有较大的功率密度， 对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果，并能对不同性能材料施焊。
第三，可进行微型焊接并且可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。
激光焊的缺点：
第一，激光设备昂贵， 因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高，经济效益较差。
第二，操作定位精度较高。
激光焊接的主要优点是速度快、熔深大、变形小，生产效率高，热影响区小，焊点无污染。能在室温或特殊条件下进行焊接。缺点主要需要考虑等离子屏蔽问题、桥接性差，焊缝装夹精度要求高、 焊缝的硬度高，焊接热裂纹倾向大。
什么是激光焊？
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，它的突出优点在于高熔点金属或两种不同金属的焊接，而且光斑小，热形变小，还可对透明外壳内的部件进行焊接，适于实现自动化。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。中国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。 2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖--布鲁克奖，中国激光焊接水平得到了世界的肯定。
到此，以上就是小编对于激光焊的主要特点及不足有哪些的问题就介绍到这了，希望介绍关于激光焊的主要特点及不足有哪些的3点解答对大家有用。
