摘要：
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激光焊接是什么？
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材 料熔化后形成特定熔池。
它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠 焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理 ，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
激光焊接技术及原理？
激光焊接是一种利用激光束达到材料熔化和连接的焊接技术。它的原理基于激光的高能聚焦和集中照射。
激光焊接技术主要由两个部分组成：激光源和焊接系统。激光源通常使用光纤激光器或者半导体激光器，产生高能量和高密度的激光束。焊接系统由光学系统和控制系统组成，将激光束聚焦到焊接区域，并控制焊接过程。
激光焊接的原理是通过激光束的高能聚焦，将光能转化为热能，使得材料表面温度升高并熔化。同时，激光束也可以在极短时间内快速移动，使得热影响区域控制在较小范围内，减少对材料的影响。
激光焊接的过程可以分为三个阶段：预热、熔化和凝固。首先，在焊接区域进行预热，提高材料的温度。然后，激光束进一步加热和熔化材料，形成熔池。最后，激光束移动并凝固，形成焊接接头。
激光焊接技术具有热影响小、焊接速度快、焊缝质量高等优点。它可以应用于各种材料的焊接，如金属、塑料和玻璃等。在工业生产中，激光焊接技术已经广泛应用于汽车制造、电子制造、航空航天等领域。
什么是激光焊接？
激光焊接是一种高能量激光束用于将两个或多个材料连接在一起的焊接过程。它利用激光束的高能量密度，通过将光能转化为热能，使材料表面瞬间融化和冷却，从而实现焊接。激光焊接具有高精度、高速度、无接触、无污染等优点，适用于各种材料的焊接，包括金属、塑料和玻璃等。它在汽车制造、航空航天、电子设备等领域有广泛应用。
激光焊接的特点和优缺点？
优点
(1)可将入热量降到低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦低。
(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
(3)不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至低。
激光焊接技术是什么？
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功地应用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔接，在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。
与其它焊接技术比较，激光焊接的主要优点是：激光焊接速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。便如，将铜和钽两种性质截然不同的材料焊接在一起，合格率几乎达百分之百。也可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精密定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型元件的组焊中，例如，集成电路引线、钟表游丝、显像管电子枪组装等由于采用了激光焊，不仅生产效率大、高，且热影响区小，焊点无污染，大大提高了焊接的质量。
激光焊接的作用：可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。在YAG激光技术中采用光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广与应用。激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
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