大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于激光焊接问题点的问题,于是小编就整理了3个相关介绍激光焊接问题点的解答,让我们一起看看吧。
激光焊接的三大缺陷?
溢流:焊缝的金属熔池过大,或者熔池位置不正确,使得熔化的金属外溢,外溢的金属又与母材熔合。
弧坑:电弧焊时在焊缝的末端(熄弧处)或焊条接续处(起弧处)低于焊道基体表面的凹坑,在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。
焊偏:在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。
加强高(也称为焊冠、盖面)过高:焊道盖面层高出母材表面很多,一般焊接工艺对于加强高的高度是有规定的,高出规定值后,加强高与母材的结合转角很容易成为应力集中处,对结构承载不利。 以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点,或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低,因此在焊接工艺上一般都有明确的规定,并且常常采用目视检查即可发现这些外部缺陷。
由于激光技术具有焊接热输入低,焊接受热区域影响小和不易变形等特点,因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。但另一方面,由于其自身所存在的缺陷,导致激光焊接加工存在着三大焊接难点。那么该如何巧妙解决呢?
焊接难点一、对材料的激光吸收率低
a)采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。
b)减小光斑尺寸,增加激光功率密度。
c)改变焊接结构,使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接
激光焊接机的焊接缺陷有哪些写回答
激光焊接机的常见焊接缺陷如下:
1.焊接缺陷——裂纹激光焊接过程中,由于激光的热输入量较小,焊接变形量小和焊接产生的应力也较小,因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是,由于材质的不同和工艺参数选择的不当,有时也会产生高温裂纹。
2.焊接缺陷——驱除与焊接性的改变当进行中能量至高能量的激光束焊接时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现。而且在高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,在进行焊接时,焊接性会受激光所改变。
3.焊接缺陷——焊接飞溅当激光焊接完成后,有些工件或材料表面上会出现很多金属颗粒,这些金属颗粒附着在工件或材料表面,不仅影响美观度,还影响使用。出现这种现象的原因在于工件或材料表面存在污渍,或者镀锌层。
激光点焊常出现的不良类型有那些?
1. 虚焊(焊接没有达到应有的强度,或者电流等不能有效导通);
2. 过焊(激光能量过强或能量密度不均匀形成比较大的凹坑);
3. 焊点位置偏移(激光与待焊接部分偏差较大,未对准);
4. 焊点不美观(激光光斑不规则或能量密度不均匀造成);
5. 焊点边缘凸出且毛刺多(焊接能量过大或者脉冲点过多,脉宽太窄等);
6. 热裂纹(同材料及焊接工艺有关);
7. 气孔(同材料及焊接工艺有关);
激光焊接焊缝凹陷原因及预防措施?
1、焊接飞溅: 激光焊接完成后,材料或工件表面出现多的金属颗粒,附着于材料或工件表面。
原因:材料或工件表面未清洗,存在油渍或污染物,也可能是镀锌层的挥发所致。
对策:激光焊前清洗材料或工件。
2、焊缝堆积:填充焊时焊缝填充材料明显太多,焊缝太高。
原因:焊接时送丝速度过快或焊接速度太慢。
到此,以上就是小编对于激光焊接问题点的问题就介绍到这了,希望介绍关于激光焊接问题点的3点解答对大家有用。