摘要：
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊接工艺参数对焊缝成形的影响大吗为什么的问题，于是小编就整理了3个相关介绍激光焊接工艺参数对焊缝成形的影响大吗为什么的解答，... 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊接工艺参数对焊缝成形的影响大吗为什么的问题，于是小编就整理了3个相关介绍激光焊接工艺参数对焊缝成形的影响大吗为什么的解答，让我们一起看看吧。
激光焊接工艺的基本知识？
激光焊接属于熔融焊，以激光束作为焊接热源，其焊接原理是：通过特定的方法激励活性介质，使其在谐振腔中往返震荡，进而转化成受激辐射光束，当光束与工件相互接触时，其能量则被工件吸收，当温度高达材料的熔点时即可进行焊接。
1、小区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，极低的畸变。
2、接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工。
3、高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。
4、易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲，接缝只有一边需要接近。
5、良好的程序控制：机床控制和传感器系统检测工艺参数可以保证质量。激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。
激光焊接形成虚焊的原因？
激光焊接产生虚焊的原因有以下几个可能：
1. 能量不足：激光焊接过程中，激光束的能量不足以完全熔化和融合金属材料，导致焊接激光区域形成虚焊。
2. 板材不净：在激光焊接之前，金属板材表面有油脂、氧化物等异物，会阻碍激光束的热量传导和金属融化，形成虚焊。
3. 材料选择不当：某些材料对激光的吸收较差，或是材料之间的焊接性能差异大，容易产生虚焊现象。
4. 激光参数设置不正确：激光焊接的参数设置（如激光功率、光束聚焦等）不合理，也可能导致虚焊的产生。
5. 引擎工作间隙过大：激光焊接过程中，工件之间的间隙过大，使得焊接激光没有足够的能量贯穿金属材料，形成虚焊。
要避免激光焊接产生虚焊，可以采取以下措施：
- 确保激光焊接设备能够提供足够的能量和适当的焦点尺寸；
- 在焊接之前，对金属板材进行适当的清洁和表面处理，以确保表面干净；
- 选择适合的焊接材料和工艺参数，以确保材料之间的匹配和相容性；
- 控制好焊接工件之间的间隙，使得激光能够充分贯穿材料。
在实际应用中，激光焊接虚焊的问题可以通过调整焊接参数、加强设备维护保养、改善工件表面处理等方法来解决。
激光焊接有什么要求呢？
激光焊接的主要优点 （1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。 （2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。 （3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。 （4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。 （5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。 （6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件， （7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。 （8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。 （9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。 （10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。 （11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属 （12）不需真空，亦不需做X射线防护。 （13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1 （14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
到此，以上就是小编对于激光焊接工艺参数对焊缝成形的影响大吗为什么的问题就介绍到这了，希望介绍关于激光焊接工艺参数对焊缝成形的影响大吗为什么的3点解答对大家有用。
