摘要：
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于关于激光焊接的问题的问题，于是小编就整理了3个相关介绍关于激光焊接的问题的解答，让我们一起看看吧。激光焊接的三大缺陷？激光焊接机... 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于关于激光焊接的问题的问题，于是小编就整理了3个相关介绍关于激光焊接的问题的解答，让我们一起看看吧。
激光焊接的三大缺陷？
溢流：焊缝的金属熔池过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢，外溢的金属又与母材熔合。
弧坑：电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。
焊偏：在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。
加强高（也称为焊冠、盖面）过高：焊道盖面层高出母材表面很多，一般焊接工艺对于加强高的高度是有规定的，高出规定值后，加强高与母材的结合转角很容易成为应力集中处，对结构承载不利。 以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上一般都有明确的规定，并且常常采用目视检查即可发现这些外部缺陷。
激光焊接机的焊接缺陷有哪些写回答
激光焊接机的常见焊接缺陷如下：
1.焊接缺陷——裂纹激光焊接过程中，由于激光的热输入量较小，焊接变形量小和焊接产生的应力也较小，因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是，由于材质的不同和工艺参数选择的不当，有时也会产生高温裂纹。
2.焊接缺陷——驱除与焊接性的改变当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。而且在高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，在进行焊接时，焊接性会受激光所改变。
3.焊接缺陷——焊接飞溅当激光焊接完成后，有些工件或材料表面上会出现很多金属颗粒，这些金属颗粒附着在工件或材料表面，不仅影响美观度，还影响使用。出现这种现象的原因在于工件或材料表面存在污渍，或者镀锌层。
由于激光技术具有焊接热输入低，焊接受热区域影响小和不易变形等特点，因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。但另一方面，由于其自身所存在的缺陷，导致激光焊接加工存在着三大焊接难点。那么该如何巧妙解决呢？
焊接难点一、对材料的激光吸收率低
a）采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。
b）减小光斑尺寸，增加激光功率密度。
c）改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接
激光焊接机熔深不够，出现裂纹，焊缝发黑怎么办？
我们先分析一下锰钢的成分,例如螺纹钢含量的指标主要有：C、Mn、P、S、Si等项，牌号不同，含量各有差别，其大致范围为：C（0.10～0.40%）、Mn＜1.80%、P＜0.050%、S＜0.050%、Si（0.60～1.00%）.根据每个元素的含量就可以得出焊缝肯定有裂纹，明显影响焊缝质量的元素有C、P、Si，导致焊缝变脆、裂纹。激光焊接不是所有材料都可以焊接满足要求的，在做工艺的时候需要综合考虑焊接工艺。
如果是大件焊接，可以采用大功率光纤激光焊接机，在焊缝中添加微量元素，如果是小件焊接，也可以尝试添加焊丝，通常有些薄件是不被允许的。
怎样解决激光焊接中出现焊渣的情况？
板材较厚的话，采用负离焦。注意焊接速度适当加快。在成本允许的范围内用He气和Ar气混合气体做保护气体。当然全用He气最好，但太贵。最好不要只用Ar气，电离能太低，易产生等离子云。
到此，以上就是小编对于关于激光焊接的问题的问题就介绍到这了，希望介绍关于关于激光焊接的问题的3点解答对大家有用。
