大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于激光焊工艺参数表调节方法的问题,于是小编就整理了4个相关介绍激光焊工艺参数表调节方法的解答,让我们一起看看吧。
激光焊工艺参数如何控制变量?
1、调整输出功率:激光焊接中存在一个激光能量密度阈值,低于密度阈值熔深很浅,一旦达到或超过熔深会大幅度提高;因此功率密度越高,工件表层加热至沸点越快。焊接的速度对输出功率也有影响,如果原料较薄或焊接速度较慢,则尽量降低空气压力,采用气压低焊接机可避免焊机起霜。
2、焦点直径:焊接机的质量与激光束的质量有关,还与激光对焦系统的特性有关,对焦后激光束影响焊机的精密性,且焦斑直径占对焦镜片焦深的比例尽可能的小,制造窄缝。相对孔径越小,焦斑直径越小。如果原料较薄或焊接速度较慢,则尽量降低空气压力,采用低气压焊接机可避免焊机起霜。3、喷嘴之间的间距:组件与喷嘴之间的间距太大将造成许多不必要的能耗,距离过近将影响焊机商品散失工作的能力。激光焊接机主要是通过对焊机表面不平的产品工件进行调整,并且在实际运行中,喷头与产品工件的相对高度应该始终保持一致。
铭镭激光焊接机参数如何调整?
1. 激光功率:激光功率是影响焊接效果的最重要参数之一,需要根据焊接材料的厚度、种类和焊接要求来调整。通常情况下,焊接较薄的材料时,功率可以适当调低,以避免过度加热导致变形或熔化。
2. 激光脉冲宽度:激光脉冲宽度是激光焊接的另一个重要参数,它决定了激光能量的分布范围和焊接的深度。一般来说,脉冲宽度越小,焊接深度越大,但需要注意的是,过小的脉冲宽度可能会导致焊接不牢固或者产生裂纹等问题。
3. 激光频率:激光频率是指激光的重复频率,通常用赫兹(Hz)表示。激光频率越高,激光的能量密度越大,但同时也会增加激光的成本和功率需求。一般来说,焊接较薄的材料时,激光频率可以适当调低,以避免过度加热导致变形或熔化;而焊接较厚的材料时,激光频率可以适当调高,以提高焊接速度和效率。
4. 激光脉宽调制频率:激光脉宽调制频率是指激光脉冲的脉宽变化率,它可以影响激光的能量分布和焊接质量。一般来说,脉宽调制频率越高,激光的能量密度越大,但也需要注意脉宽调制频率过高可能会导致焊接不牢固或者产生裂纹等问题。
激光点焊机的参数怎么调?
点焊机最主要的调节参数有电流和通电时间,其他的预压时间、维持时间、间歇时间等都不十分重要,只是一些辅助参数;
所以随着板厚的增加需要加大电流,而加大电流的方式一般是用调节电压的方式,(电阻一定的情况下,电压越高则电流就越大),或者电流恒定的状态下增加通电时间,也可以增大热输入量,从而获得良好的焊接效果;
点焊一般分为硬规范和软规范两种,硬规范就是大电流+短时间,软规范就是小电流+长时间。
激光焊接波形设置参数?
需要根据具体的焊接材料、厚度、焊接速度等因素进行确定,一般包括激光功率、脉冲频率、脉宽、波形形状等四个方面。
其中,激光功率和脉冲频率主要影响焊接速度和焊缝质量,脉宽则决定焊接深度,波形形状则影响焊接质量和形态。
因此,根据具体情况进行参数设置,提高焊接效果和质量。
到此,以上就是小编对于激光焊工艺参数表调节方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于激光焊工艺参数表调节方法的4点解答对大家有用。