激光焊接等离子体（激光焊接等离子体实例）

摘要： 今天给各位分享激光焊接等离子体的知识，其中也会对激光焊接等离子体实例进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、影响激光焊接质量的原因...

今天给各位分享激光焊接等离子体的知识，其中也会对激光焊接等离子体实例进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、影响激光焊接质量的原因是什么
• 2、激光焊接技术的优缺点有哪些?
• 3、激光诱导等离子体的过程

影响激光焊接质量的原因是什么

虽然从激光器输出的激光功率稳定性很高且容易监控，但由于有导光和聚焦系统的损耗，到达工件的激光功率会发生变化，而这种损耗与光学工件的质量、使用时间及表面污染情况有关，故不易监测，成为焊接质量的不确定因素。

一般在激光焊接机工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的，下面我们就说说缺陷造成的原因有那些吧：（1）错误的工作距离：工具坐标点错了或是程序编制有错误。

分流使流经焊接区的电流减小，致使加热不足，造成焊点强度下降，影响焊接质量。影响分流程度的因素主要有下列几方面：(1)焊件厚度和焊点间距。随着焊点间距的增加，分流电阻增大，分流程度减小。

出现激光焊烧边的原因可能有以下几点： 激光功率过大。如果激光功率设置过大，会使焊接区域受到过热，导致焊缝周围材料烧伤。 焊接速度过快。

综上所述，手持激光焊机后继无力的原因主要包括电池容量不足、充电时间过长、焊接功率不足、散热不良、光束质量下降、零部件磨损和操作不当等。

激光焊接技术的优缺点有哪些?

激光焊接的优点：可降低成本、无需焊后矫形、免去焊后清理、多路同时或分时焊接、功率密度高、生产效率高；缺点：存在缺陷、投资大、激光填丝焊工艺控制比较困难、对工件装配精度要求高、应用有限。

由于激光加热，在同等功率和焊接厚度条件下，焊接速度快、热影响区小、焊接应力和变形小。

缺点：要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。

激光诱导等离子体的过程

1、在激光脉冲作用时间内，由于脉冲时间短，激光能量输入大，在这么短的时间能量辐射到靶材上，经历上述过程，迅速的形成高温高密度等离子体，由于等离子体温度高，密度大，所以会极为猛烈的压缩周围的空气，形成冲击波。

2、在汽化点以上加热阶段 出现等离子体现象。激光使材料汽化，形成等离子体，这在激光深熔焊接中是经常出到的现象，利用等离子体反冲效应，事可以对材料进行冲击硬化。

3、等离子清洗一般是利用激光、微波、电晕放电、热电离、弧光放电等多种方式将气体激发成等离子状态。在等离子清洗应用中，主要是利用低压气体辉光等离子体。

4、等离子体的生成方式主要是通过加热、激光、碰撞、辐射和电离等方式将原子或分子中的电子剥离出来，从而形成高温、高能量的等离子体。这些生成方式在科学研究、工业生产和医学治疗等领域中都发挥着重要作用。

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