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大族激光脉冲焊机的熔深怎么调
1、激光焊接机的参数设置调整主要是对激光脉冲宽度,激光功率密度,激光脉冲波形的设置调整,对应不同的焊接材料,激光焊接机的参数都是有不同的调试数据。
2、将直流与脉冲转换开关转到脉冲。此开关用于转换焊机输出为直流还是脉冲,当此开关处于直流时焊机输出为直流,反之则为脉冲输出,手工焊时必须置于直流状态。“基值电流”调节旋钮:此旋钮在脉冲状态下起作用。
3、调节氩气流量:氩气流量过小,保护气流软弱无力,保护效果不好,易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷;若气流量过大,容易产生紊流,保护效果也不好,还会影响电弧的稳定燃烧。
4、焊缝发黑,应该是材料表面有油污杂质或金属件内部杂质,建议用专业清洗剂清洗;2,熔深不够,需要增加焊机的峰值和脉宽时间,提高总能量。
激光焊熔深计算公式
式中,E为电弧电压、V;I为焊接电流,A:S为焊接速度,in/min或m/min;H为线能量,W/in或W/m。电弧产生的热量并不能全部输入到工件中,一部分通过辐射的形式散失到周围空间中,一部分用于熔化焊丝或焊条或者加热钨极。
激光脉冲宽度:激光脉冲宽度是激光焊接机在焊接过程的一个重要参数,激光脉宽,决定着焊接物的焊接宽度和深度,激光脉宽的设置影响着焊接的效果;脉宽越长热影响区越大,熔深是随脉宽的1/2次方增加。
根据实际情况取工件厚度的8%,即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的08倍时,认为工件是完全焊透的,否则认为工件未焊透。实验结果证明,在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。
激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接,其冶金物理过程与电子束焊接极为相似,即能量转换机制是通过“小孔”(Key-hole)结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下,材料产生蒸发并形成小孔。
测量焊接熔深的深度如何测量?
1、焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明,工件未焊透时,焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性,其监测误差一般不超过12%;而工件完全焊透后,焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。
2、熔深分角焊缝熔深和对接熔深,角焊缝的熔深看根部的融合情况,测量熔池融入母材的深度,对接的就是看根部焊缝与顶部母材平面的距离了。熔宽就是焊缝宽度。
3、首先把高度尺对准零位,并紧固螺丝,然后使用咬边尺测量咬边深度,看咬边尺指示值,即为咬边深度。
4、在焊口中间用线切割切断,做金相试样,通过金相可以看出熔深,如何要求应当和客户具体沟通,自表面到原始组织是全熔深。
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