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焊接时飞溅多是什么原因
1、焊接飞溅的两个最常见原因是电弧长度过长的焊接和在脏表面上焊接。弧长太长会导致在电极末端形成一个球。当该球脱离并掉入水坑时,就会发生飞溅。此外,未能清洁基材会导致焊接污染,从而导致飞溅。
2、焊接参数设置不正确。焊丝延伸过长导致电弧稳定性差,飞溅大。工件表面有油、锈、垢、漆、水等杂质。焊枪角度控制不当,焊枪倾角不应超过20度等。焊接参数不匹配,二次焊接属于外特性扁平硬的输出特性。
3、焊丝伸出长度太大,电弧稳定性差,也会导致飞溅较大。工件表面有 油污锈垢漆,水份等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧,阻碍了熔池正常过渡,形成较大飞溅。焊丝质量差,焊丝含碳量高。
镀锌板点焊机为什么会产生焊接飞溅
焊接过程中,短时间内焊接处的界面迅速熔化,金属热量瞬间增大,熔化的液体来不及冷却,在压力的作用下液体从熔核中喷射出来,产生了飞溅。有产热公示Q=I2RT,可知热量过高时容易产生飞溅。因此可从电流和电阻角度出发控制飞溅。
可能是焊接物体的表面不干净,没有进行清理或者没有清理干净。在使用点焊机时,要注意到对中频逆变点焊机工作件的清洁,这样焊接会更好。
焊接电流过大,焊接时间过长,焊接电极机械强度不够导致焊接时有位移等以上原因都会造成有飞溅,如果焊接时电极磨损太多也会造成工件烧伤。我们在解决问题时要一个原因一个原因的测试,避免问题交叉找不到真正的原因。
焊接过程中飞溅的原因及控制方法
1、焊接过程中出现的问题及解决方法如下:问题一:飞溅 焊接飞溅的两个最常见原因是电弧长度过长的焊接和在脏表面上焊接。弧长太长会导致在电极末端形成一个球。当该球脱离并掉入水坑时,就会发生飞溅。
2、【答案】:工件脏、接触不好,解决方法:清理干净。焊接电流过大,时间过长,解决方法:适当调节。压力过小,解决方法:适当调节。电极头端面尺寸过小,解决方法:修锉必须符合要求。
3、工件表面有 油污锈垢漆,水份等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧,阻碍了熔池正常过渡,形成较大飞溅。焊丝质量差,焊丝含碳量高。硅锰等合金元素含量不足,导致的飞溅。焊机质量问题,焊机动特性差,导致的飞溅较大。
5、焊接飞溅大有几个原因需要操作中分析:焊按工艺规范不匹配,焊接电流和电压配合不当。电压小,出现顶丝,焊道凸,飞溅大。电压大,出现焊道宽,平。送丝不畅。焊接过程中送丝不稳,造成飞溅大。
点焊机焊接为什么有飞溅?
1、可能是焊接物体的表面不干净,没有进行清理或者没有清理干净。在使用点焊机时,要注意到对中频逆变点焊机工作件的清洁,这样焊接会更好。
2、镀锌板点焊机产生焊接飞溅的原因主要有以下几点:首先,焊接电流过大。焊接电流过大会导致焊接点温度过高,使焊接材料瞬间融化并产生蒸汽,从而形成焊接飞溅。
3、交流点焊机就是有这个特性,会有火花飞溅。如果特别大,查一下焊接电流是不是过大,压力是不是太小,预压时间是不是太短。
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