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本文目录一览:
- 1、模具激光焊机是怎么控制焊接气孔的?【通发】专业提供
- 2、影响激光焊接性能的因素有哪些
- 3、激光焊字机的焊接质量参数
- 4、粉末冶金激光焊接后小孔为什么变成大孔?
- 5、激光焊接有哪些原因可能导致气孔产生?
模具激光焊机是怎么控制焊接气孔的?【通发】专业提供
1、首先,检查设备的电源和电源线是否正常连接。确保电源稳定,并且电源线没有损坏。接下来,检查设备的冷却系统。确保冷却水流畅,水温适宜。如果冷却系统有问题,可能会导致设备过热,影响焊接效果。然后,检查设备的光路系统。
2、按其工作方式常可分为激光模具烧焊机(手动激光焊接设备)、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机等,专用激光焊接设备有传感器焊机、矽钢片激光焊接设备、键盘激光焊接设备。
3、利用光束摆动的方法来减小或消除激光深熔焊中的气孔。由于焊接中加入摆动,束流对焊缝的往复摆动一方面使部分焊缝发生反复重熔,延长了焊接熔池液态金属停留的时间。
4、激光焊接过程中出现气孔,有可能是焊接之前的清洗过程工件表面没有彻底清洗干净,焊接时在高温作用下油污中的碳氢化合物会分离,碳与氧结合生成CO,从而间接导致焊接气孔。
5、原因三:保护气体可使工件在焊接过程中免受氧化 激光焊接机必须使用一种气体进行保护,而且程序要设定成先出保护气体再出激光的方式,防止在连续加工时,脉冲激光出现氧化的现象。
影响激光焊接性能的因素有哪些
激光焊接机的激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一,它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决定加工设备造价及体积的关键参数。离焦量对焊接质量的影响。
主要影响因素有焊接电流和通电时间、电极压力及分流等。1.焊接电流和通电时间。根据焊接电流大小和通电时间长短,点焊可分为硬规范和软规范两种。
激光焊接设备的参数不稳定,如激光功率、焦距、扫描速度等参数的波动会导致焊接质量的波动。材料的特性不均匀,如材料的化学成分、热物理性质、形状等因素会影响焊接质量,导致熔宽波动较大。
光学系统中影响焊接质量最大的因素是聚焦镜,所用焦距一般在127mm(5in)到200mm(9in)之间,焦距小对减小聚焦光束腰斑直径有好处,但过小容易在焊接过程中受污染和飞溅损伤。
激光焊字机的焊接质量参数
激光焊机的第一个参数是功率。功率越大,焊接速度越快,但也意味着焊接深度较浅。因此,选择合适的功率非常重要,以适应焊接材料的厚度和硬度。激光焊机的第二个参数是光束直径。
激光焊机的参数有焊接速度、脉冲宽度等。焊接速度 影响熔深的因素就是焊接速度,它会影响单位时间内的热输入量。焊接速度快会使熔深变浅,造成工件焊不透;焊接速度慢则有可能因为过度熔化而焊透、焊穿工件。
激光脉冲宽度:激光脉冲宽度是激光焊接机在焊接过程的一个重要参数,激光脉宽,决定着焊接物的焊接宽度和深度,激光脉宽的设置影响着焊接的效果;脉宽越长热影响区越大,熔深是随脉宽的1/2次方增加。
激光功率和焊接速度是影响焊接质量的最主要参数,焊接厚度取决于激光功率,约为功率(KW)的0.7次方,通常功率增大,焊接深度增加;速度增加,熔深变浅,焊缝和热影响区变窄,生产率增高。
W以下的手持式激光焊接机可以焊接0.5-4mm厚的材料,焊接标准:热影响区域要小。不会导致工件变形、发黑、背面有痕迹等问题;焊接深度大,熔化充分,焊接牢固;焊缝平整。
粉末冶金激光焊接后小孔为什么变成大孔?
由于小孔附近的很大温度梯度,使小孔周围的金属熔体产生很大的表面张力梯度,其相应的金属蒸气反冲压力使小孔前沿产生强烈的环流。激光深熔焊的特征:1) 高的深宽比。
激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接,其冶金物理过程与电子束焊接极为相似,即能量转换机制是通过“小孔”(Key-hole)结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下,材料产生蒸发并形成小孔。
小孔随着激光束沿焊接方向移动时,小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方,凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大,深宽比也大。在机械制造领域,除了那些微薄零件之外,一般应选用深馆焊。
激光焊接有哪些原因可能导致气孔产生?
周围风大。大的流动空气侵入了焊缝。形成的 氢气孔等缺陷。适当避风作业可以避免。3 母材表面 有 油污绣垢漆等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧形成的焊接空洞。待焊部位周围二三公分,必须打磨干净,露出金属光泽才可以焊接。
异物进入焊接过程,是激光焊接产生气孔的主要原因。
激光焊气孔看母材表面的处理,还有气体保护,再就是多层多道焊接的时候有未熔合的区域形成的加工缺陷。
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