本篇文章给大家谈谈激光焊接氮气流量应该多大?,以及氮气激光器对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、激光-TIG复合焊接铝合金,激光功率,TIG电流,保护气流量等工艺参数对焊...
- 2、关于氮气流量的计算
- 3、激光切割机,压力为2.0MPA,管径3mm喷嘴,请问流量多大啊
- 4、氦气不纯对激光切割机有什么影响
- 5、激光焊接机的保护镜片总是被烧坏,该如何解决?谢谢您
激光-TIG复合焊接铝合金,激光功率,TIG电流,保护气流量等工艺参数对焊...
1、焊接工艺参数 为了获得优良的焊缝成形及焊接质量,应根据焊件的技术要求,合理地选定焊接工艺参数。铝及铝合金手工TIG焊的主要工艺参数有电流种类、极性和电流大小、保护气体流量、钨极伸出长度、喷嘴至工件的距离等。
2、%。激光与电弧复合焊接时,TIG或MIG电弧先将母材熔化,紧接着用激光照射熔融金属,提高母材对激光的吸收率,可以有效利用电弧能量,降低激光功率。这就意味着可以减少激光设备的投资,降低生产成本。
3、你好,TIG焊就是钨极氩弧焊,相关的焊接参数有如下:焊接电流 焊接电压 焊接速度 保护气流量 背面保护 望采纳,谢谢。
4、激光束的激光焦点光斑小,功率密度高,可焊接一些高熔点、高强度的合金材料。生产效率高,加工质量稳定可靠,经济效益和社会效益良好。缺点:焊道凝固较为快速,可能存在气孔及脆化的缺陷。
关于氮气流量的计算
1、由(1)式可计算断面平均流速,进而可按下式计算流量:Q=14VD^2/4 (立方米/秒),乘以60可得每分钟流量。
2、一般情况下,流量的计算单位是升/秒(l/s),压力的计算单位是千帕(kPa)。因此,如果氮气压力为常压(大约为103kPa),则每小时10立方米的氮气流量约为78升/秒,相应的千帕流量为0.0277kPa。
3、经过温度压力工况修正的气体流量的公式为:流速*截面面积*(压力*10+1)*(T+20)/(T+t)。压力:气体在载流截面处的压力,MPa。T:绝对温度,2715。安装在管路中记录流过的气体量。
4、需要说明的是:DN65的碳钢管,外径和壁厚不同,则内径是不一样的:(1)71mm(HG20592/英制管.A系列)(2)76mm(HG20592/公制管.B系列)(3) 73mm(ANSI B319)但是计算出来的流量,相差不大。
5、氮气流量的计算,通常需要考虑以下几点因素:材料的厚度:这会影响喷嘴和辅助切割所需的压力。
6、同样管径内氮气从压力6kg/cn2增加到30kg/cm氮气在管道随着压力的增加流速也随着增加,流量=流速x面积,随着流速增加流量也就增加了。
激光切割机,压力为2.0MPA,管径3mm喷嘴,请问流量多大啊
1、焦点用-3 喷嘴用0的(小喷嘴会造成流量不够)N2 压力调到10KG..速度先从2米开始试。
2、材料的厚度:这会影响喷嘴和辅助切割所需的压力。
3、切碳钢板厚度5mm,压缩空气的压力一般0MPa就可以了,流量这个就是看你切割机的需求了。主要是跟压力有关系。但是如果用压缩空气来作为辅助气体。对压缩空气的气源质量还是有一定的要求的。
4、流速和压力没有直接关系,流速只和两点间压差、摩擦系数有关系,如果管径定死了,可以用水力计算软件反推流量,需保证在经济流速范围内,如果流速太高,沿程损失会很大,压能会被沿程损失所消耗。
5、压力与流速的计算公式:流速=流量/管道截面积。假设流量为S立方米/秒,圆形管道内半径R米,则流速v:v=S/(14*RR)。流量=流速×(管道内径×管道内径×π÷4)。
氦气不纯对激光切割机有什么影响
纯度 2) 压力 3) 流量 1)纯度 一般要求比较高都是在999%以上,越高越好!原因,为了保证在不锈钢的切割中,保持切割面的不锈钢原始的金属光泽! 如果纯度过低,会使切割面产生氧化反应,导致切割面发黄或发黑。
如果切割气体纯度不高,不但影响切割的质量而且会造成镜片的污染。氧气纯度对切割速度有一定的影响,研究表面,氧气纯度降低2%。切割速度就会降低50%。
一般的CO2激光切割机金属激光切割机一般用一下气体:1,激光气体(就是激光器内产生激光的气体)由三种气体组成:氮气、氦气、二氧化碳组成。比例根据激光器的不同也有所不同。
提高氧气纯度:确保供应给激光切割机的氧气纯度达到要求。可以通过更换氧气瓶或增加氧气过滤器来提高氧气纯度。调整切割参数:根据氧气的纯度,适当调整切割速度、激光功率和气压等参数,以获得最佳的切割效果。
另外,光束聚焦系统的特征,即聚焦后的光斑大小也对激光切割有很大的影响。 切割速度与被切割材料的密度(比重)和厚度成反比。
激光焊接机的保护镜片总是被烧坏,该如何解决?谢谢您
使用时将激光能量调到适当大小,能量不要过高,或出现火花。保护镜片要定期用擦镜纸擦净,或者有脏物时就擦净。
镜片前加一喷嘴吹气,气体(氮气、氩气)对准焊接部位吹。好处:既可保护镜片,又可改善焊接质量。
直到镜片的中心位置由于过热膨胀的热透镜效应而产生的焦点漂移。实际就是降低了焦距,所以不能切割,而要清理黑点是很有难度的。可以试试从打孔和切割过程中想办法。
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