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激光焊机怎么使用方法
检查激光焊接机电源，水循环是否正常；检查机器内设备气体连接是否正常；检查机器表面无灰尘、花斑、油污等。
确保光路系统不受污染。步骤二：开机 1 按电源开关，等待设备自检完毕。2 打开气源。3 等待10-20分钟，让激光器预热。步骤三：调整光路 1 焊接前需要进行光路调整，以确保激光束垂直于工件表面。
阅读激光焊接机的使用说明书，进行培训。正确穿戴焊接时必备的防护用品。检查激光焊接机外观，检查冷却系统，检查氩气瓶。打开激光焊接机系统开关。观察激光焊接机水温是否合适，设定在21℃左右。
要认真阅读激光焊接机的产品使用说明书，并且需要严格按操作规程运行激光焊接机，以确保设备和人身安全。在进行激光焊接机的过程中，我们还需要注意保持环境及激光焊接机的清洁，应经常检查激光棒及光学元件是否被污染。
使用与操作 准备工作 旋转电控柜上电源开关，接通总电源，此时，机头面板上的电源指示灯亮。接通气源 打开加热板开关，将温控表温度设置好，这时温控表开始显示加热板的温度。
激光焊接机的焊接方法
焊面的处置：将焊面展开喷砂，除去焊面的金属氧化物，避免焊时的能量损失，提升焊质量。缩孔的处置：缩孔常再次发生在桥体等坚硬的部位，直径多为0.5~2mm，尤其以Co-Cr钢的再次发生概率较低。
检查激光焊接机电源，水循环是否正常；检查机器内设备气体连接是否正常；检查机器表面无灰尘、花斑、油污等。
将焊接件放置在焊接台上，调整焊接头的位置和焦距，使激光束能够准确照射到焊接点上。启动激光焊接机，将激光束聚焦在焊接点上，通过激光束的高能量密度将金属基材熔化并连接在一起。
故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。
光纤激光焊接机的出现就很好的解决了这一难题，它将激光光束传输至光纤，经过一系列的处理之后在实施焊接的一种方法，能实现脉冲与连续的焊接，解决了不锈钢薄板焊接过程中容易出现的变形以及焊缝美观等各类问题。
激光焊机的焊接原理是什么?
1、激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材 料熔化后形成特定熔池。
2、激光焊接是通过高能量激光，将两片材料的焊接部分进行熔化拼接冷却后实现的。
3、激光焊机的原理 激光发射：激光焊接机通过激光器产生激光束。激光器中的工作物质（如Nd：YAG晶体）受到能量激发后，可以发射出激光束。光学系统：激光焊接机通过光学系统对激光束进行调节和控制。
4、激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
激光焊接机在焊接过程中要掌握哪些要点
焊接参数：激光焊机的焊接参数包括激光功率、焦点位置、焊接速度等。这些参数的选择要根据材料的厚度、焊接接头的形状和焊接要求来确定。 焊接过程控制：激光焊机焊接不锈钢无缝焊接时，需要控制焊接过程中的温度和焊接速度。
随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。（4）超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。
锌的气化温度（9030C）比钢的熔点（15350C）低很多，在焊接过程中锌的蒸发，锌蒸汽使焊缝产 生严重的气孔和咬边。当搭接区的镀锌层厚度小于5105m时，是可以采用激光焊的。
首先是焊接的材料，是铝、铜 、铁，是同种焊接还是异种焊接。焊接材料的厚度。焊接方式，点焊还是密封焊。材料间的接触程度。材料表面的氧化和脏污程度。焊接机的稳定性。激光宽度。
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