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钢筋焊接后脆断是怎么回事?
原因分析：（1）焊接时的咬边缺陷，造成接头局部应力集中。（2）电弧烧伤或交叉钢筋电弧点焊焊缝太小，使钢筋局部产生淬火组织。（3）连续施焊使焊缝和热影响区温度过高，冷却后形成粗大的魏氏组织，降低了接头的塑性。
再就是施焊工艺不符合要求。因为施焊速度快，焊件温度过高，金属变质；冷却过快，形成温差裂缝；焊接层数少，热量集中，产生过热金属，金属变质；都是原因。一般要焊2到3层，中间要预留冷却时间，不致钢筋过热。
焊接接头在承受拉、弯等应力时，在焊缝、热影响区域母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面通常从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹，如图3-37所示。断裂强度一般比母材有所降低，有时甚至低于屈服强度。
建议选择抗裂性能较好的焊接材料如J50J506焊条，控制焊接热输入，就能够避免试件脆断。试件脆断的原因应该是焊接材料与焊接工艺选择不正确。
废旧钢筋对焊后，由于焊接残余应力、焊接缺陷等原因，接头处材料变脆，所以拉丝很容易断。
焊接结构容易发生脆断的原因：材料韧性不足，存在裂纹缺陷，设计或制作工艺不合理。
焊钢筋怎么焊接
1、电弧焊 电弧焊是运用最广泛的一种钢筋焊接方式，是用弧焊机将焊条融化，凝固后形成接头将两个焊件连接固定在一起。
2、钢筋的焊接方法，钢筋焊接方法的分类和适用范围主要如下：电弧焊；电弧焊包括侧焊或搭接焊，适用于HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋和RRB400级钢筋。电阻焊接；应用范围内的钢筋直径是指较小钢筋的直径。
3、将需要焊接的钢筋对头，离开20毫米 在2边个放1根钢筋，这个钢筋的断面面积不得小于焊接钢筋的70 绑条的钢筋长是，单面焊接L=12*2D+0.02，双面焊接L=6*2D+0.02（D是帮条钢筋的直径）。
4、常用的焊接方法包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧焊等。电阻点焊 用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网。
5、．工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟度件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 2．检查设备电源，焊机及工具，焊接地线应与钢筋接触良好防止因起弧而烧伤钢筋。
激光耦合焊接辐射大吗?
虽然激光焊接机对人体的辐射基本上还是在安全范围内，但是非专业人员切勿去接触激光源，激光是属于不可见性和能量高的光束，一旦接触，非常危险。
所以在工业中用的激光设备和医学中所需要的设备是一样的，都是小功率的生产所需设备，不会造成大的辐射，完全可以放心使用。
激光焊接机的激光源辐射危害几乎没有，但是焊接过程中会导致两种其他的辐射，电离辐射和受激辐射，这种被诱发的辐射这种不乏短波，而且对眼睛，身体影响不小，最好远离焊点，不要直视光源。
有害，激光焊接用的激光是肉眼不可见的。但是有强辐射，此外，焊接时产生的气体和固体颗粒烟对人体也有损伤。
激光切割金刚石对激光器的损伤大吗?
非接触切割：激光切割是一种非接触切割方式，不会对被加工物体产生物理性接触，避免了可能引起损伤或污染的问题。热影响区小：激光切割过程中热影响区很小，几乎没有热变形和残留应力，可保持金刚石的优良性能。
激光切割基体不需要任何模具，适合切割不同尺寸、齿数、异型齿和包含复杂形状切缝的基体，没有刀具磨损，切割噪声小，自动化程度高，可以适应小批量、中批量和大批量的生产。
激光切割金刚石具有高精度、非接触、无污染等优势。然而，由于金刚石是一种极硬的材料，需要较高功率的激光器才能有效切割。
另外，由于CO2激光器输出的是连续激光，其在切割时，是这三种激光切割机中切割断面效果最光滑最好的。
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