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本文目录一览：
- 1、氩弧焊焊接电流电压参数
- 2、氩弧焊焊接技术参数
- 3、什么是焊接溶宽?
- 4、氩弧焊焊接电流参数
氩弧焊焊接电流电压参数
所以氩弧焊当焊接电流是85-105A左右时，电弧长度一般在2mm左右，电弧电压保持在10-14V，就是比较合适的焊接参数。
氩弧焊即GTAW。一般采用的钨极规格为0或者5/4mm，铈钨极，电流控制在80~140之间，根据板厚或者壁厚确定。如果焊接薄钢板，40~60的电流就够。气体一般是说流量，很少谈及压力，流量一般在10~15L/min。
钨极氩弧焊参数主要包括：（一）焊接电流和钨棒直径 （二）弧长和电弧电压 （三）焊速 （四）保护气体流量、喷嘴孔径与高度。
焊接参数：手工焊：钨极直径2mm，焊丝直径6mm，焊接电流7~28A，氩气流量3~4L/Min；自动焊：钨极直径6mm，焊丝直径6mm，焊接电流50~80A，氩气流量5L/min。
焊直径273mm，厚度25的管子用氩弧焊打底电压电流140~160A ，焊接速度控制在12~15cm/min。氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。[1] 又称氩气体保护焊。
平焊的焊条如果用j422 焊接电流的选择，要根据的焊条直径来决定的。一般焊接电流= 经验系数X 焊条直径，其中经验系数为35—55。焊接速度为35cm/min，但无焊接电压的要求，用短弧焊就好了。
氩弧焊焊接技术参数
1、焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2、钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
3、钨极氩弧焊参数主要包括：焊接电流和钨棒直径；弧长和电弧电压；焊速；保护气体流量。喷嘴孔径与高度；填充焊丝倾角。手工钨极氩弧焊时喷嘴和焊件表面间距不应超过IO毫米。垂直或与焊件表面保持七十督夹角。
4、手工钨极氩弧焊的电源有直流电源和交流电源，直流电源有直流正接法和直流反接法。直流正接法：焊件接正极，钨极接负极，这样焊接时，电子高速冲向焊件，焊接温度高，熔池深而窄。正离子冲向钨极，钨极热量低损耗小。
5、“基值电流”调节旋钮：此旋钮在脉冲状态下起作用。用于调节脉冲焊接时维持电弧电流的大小。
什么是焊接溶宽?
1、二保焊中的焊接电流大小因素决定着焊缝熔深的深程度，焊接电压高低决定了焊缝熔宽的宽窄程度。焊接注意事项：电弧的长度 电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。
2、一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2。表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围 4） 焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合 以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。
3、焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、焊缝宽度小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄板件易烧穿。 一般是在保证焊透且焊缝形成良好的前提下，尽可能快速施焊。
氩弧焊焊接电流参数
焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
焊接参数：手工焊：钨极直径2mm，焊丝直径6mm，焊接电流7~28A，氩气流量3~4L/min；自动焊：钨极直径6mm，焊丝直径6mm，焊接电流50~80A，氩气流量5L/min。
焊丝用电压在180~200V，电流23~24A。焊丝直径选用2mm，适用于平对接焊，如使用药芯焊丝，焊接时可参考此电压电流。焊接材料在CO2气体纯度要求95%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
电流200A左右。在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。
A。0.5~5mm的薄板，适宜的焊接电流为20~50A，5~3mm的中厚板，适宜的焊接电流为50~80A，3~6mm的厚板，适宜的焊接电流为80~120A。
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