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激光焊接焊不牢,参数怎么调
1、激光焊适用于不锈钢薄板的焊接,焊缝很细,不锈钢变形小。比氩弧焊焊接的变形小,但是焊接厚不锈钢不如氩弧焊牢固。
2、激光焊接机的参数设置调整主要是对激光脉冲宽度,激光功率密度,激光脉冲波形的设置调整,对应不同的焊接材料,激光焊接机的参数都是有不同的调试数据。
3、常见的是焊接部位周边有咬痕,采用激光空打的方式将焊接部位空打后盖住,防止咬痕的出现,光斑超过焊接位置(0.1mm)即可,正常焊接工件模拟参数可电流可以按照以下设置:90-120脉宽:4-6。
激光焊接机常见故障及处理方法?
1、缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。对焦镜头不是正确的量,应该调整对焦的量以接近对焦位置。故障4:激光焊接机焊接时火苗减弱 快门没有完全排斥,并检查润滑快门连接件上,使得连接器能顺利机械。
2、工件还没有清洗。在这种情况下,工件需要再次清洗。保护气体的流量过大,可以通过减小保护气体的流量来解决。故障三,激光焊接机焊接渗透不够 缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。
3、针对以上可能的原因,可以采取一些措施来解决焊接位置往后移的问题。首先,可以通过控制焊接温度和焊接速度来减小热影响和热膨胀,从而减少焊接位置的位移。其次,可以加强焊接设备的固定和工件的支撑,减少振动对焊接位置的影响。
激光切割不锈钢焊不住为啥
存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,不锈钢钢管两端加防护盖以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
这样容易导致切割头和焊接头重复工作,从而产生过多的热量,使切割口周围产生熔渣以及焊接痕迹。而这些瑕疵会对下一次的加工造成不良影响,同时也会降低整体的加工效率和质量。
焊接面积过大:如果焊接面积太大,激光焊手持焊枪就可能无法提供足够的能量,导致焊接质量不佳。 光束对焊缝角度太大:如果激光焊手持焊枪的光束对焊缝角度太大,也会导致焊丝不融的问题。
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