今天给各位分享激光焊焊接不良原因分析怎么写的知识,其中也会对激光焊常见问题进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
本文目录一览:
- 1、激光焊后焊缝打磨不平
- 2、激光焊接机质量缺陷造成的原因是什么?
- 3、激光锡球焊接工艺引线与焊盘假焊是什么原因造成的?
- 4、激光焊接常见的焊接缺陷有哪些
- 5、激光焊接机几个常见故障及处理方法
- 6、激光焊手持焊枪出焊丝不融,激光被嘴子挡住?
激光焊后焊缝打磨不平
焊缝堆积的原因:送丝速度过快或焊接时焊接速度过慢。解决方法:提高焊接速度或降低送丝速度,或降低激光功率。焊接偏差 焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。
焊缝表面出现高低不平 说明焊接时熔池量的大小不一,排列的距离或大或小造成了焊缝表面不平整,首先控制每一个熔池的大小 其次,在熔池排列时,保证均匀度一致就可以了 。
焊接缺陷——焊瘤当焊缝轨迹发生大的变化时,容易在转角处出现焊瘤或者不平整现象。出现这种现象的原因是焊缝的轨迹变化大,示教不均匀。这时就需要调整焊接参数,来连贯过度转角处的方法进行处理。
激光焊缝漏水有很多因素导致,一般的处理方式是:焊接的部件之间不平整,自身的缝隙就较大,这种情况需要重新对部件进行打磨加工。
激光焊接机质量缺陷造成的原因是什么?
如有表面污染,则会增加传输损耗甚至可能导致光学零件的损坏,所以光学零件的质量,维护和工作状态监测对保证焊接质量至关重要。
光学系统中影响焊接质量最大的因素是聚焦镜,所用焦距一般在127mm(5in)到200mm(9in)之间,焦距小对减小聚焦光束腰斑直径有好处,但过小容易在焊接过程中受污染和飞溅损伤。
通常是焊接对热敏感的金属,由于激光能量集中,焊接速度过快,焊接完后没有气体或焊剂保护导致的裂纹缺陷。可以用激光焊+MIG熔化极氩弧焊,复合焊焊接。利用氩弧焊氩气保护,可以有效减少裂纹缺陷产生,提高焊接质量。
激光锡球焊接工艺引线与焊盘假焊是什么原因造成的?
1、原因:⒈电弧保护不好,弧太长;⒉焊条或焊剂受潮,气体保护介质不纯;⒊坡口清理不干净。危害:从表面上看是减少了焊缝的工作截面;更危险的是和其他缺陷叠加造成贯穿性缺陷,破坏焊缝的致密性。
2、对元器件进行防潮储藏 元器件放置空气中的时间过长,会导致元器件吸附水分,元器件氧化,导致在焊接过程元器件不能充分清除氧化物,产生虚焊、假焊的缺陷。
3、- 错误定位焊接:焊盘或引脚位置偏移,导致焊接到错误的位置,或者未完全连接。- 过量焊锡(Excess Solder):焊盘或引脚上使用过多的焊锡,导致短路或者封装超出规定的高度范围。
激光焊接常见的焊接缺陷有哪些
溢流:焊缝的金属熔池过大,或者熔池位置不正确,使得熔化的金属外溢,外溢的金属又与母材熔合。弧坑:电弧焊时在焊缝的末端(熄弧处)或焊条接续处(起弧处)低于焊道基体表面的凹坑,在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。
错误的工作距离:工具坐标点错了或是程序编制有错误。(2)焦点侧面的位置错了:或者是坐标点垂直于光束轴方向的位置错了,或者是程序编制有错误。(3)钎焊丝校准:焊丝没有穿过焦点中心。
焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。气孔产生的原因: A、激光焊接熔池深而窄,冷却速度很快。液态熔池中产生的气体来不及溢出,容易导致气孔的形成。B、焊缝表面未清,或镀锌板锌蒸气挥发。
内部缺陷位于焊缝的内部。这类缺陷用破坏性检验或探伤方法来发现,如未焊透、未溶合、气孔、裂纹、夹渣等。
焊接厚度有局限,适合薄材焊接。对焊接物品对接拼合有要求,缝隙越小越好。对焊接材料也有一定局限性,不锈钢最好焊接,但是像铜材、铝材,反光率高的产品就不适合。
常见的焊接缺陷有哪几种?产生原因有哪些 ①气孔:焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔,按分布可分为密集气孔,链孔等。 气孔的生成有工艺因素,也有冶金因素。
激光焊接机几个常见故障及处理方法
缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。对焦镜头不是正确的量,应该调整对焦的量以接近对焦位置。故障4:激光焊接机焊接时火苗减弱 快门没有完全排斥,并检查润滑快门连接件上,使得连接器能顺利机械。
激光焊接机常见故障解决办法 故障1:启动(电源)、(冷却),开关未供电 解决方法:水压开关未动作,拨下供水管排气后,再插上供水管.故障2:灯点不着 解决方法:检查预燃板220V有无;3A保险管好坏,氙灯好否。
首先,焊着焊着位置往后移可能是由于焊接过程中的热影响造成的。激光焊机在焊接时会产生高温,这会导致焊接区域的材料膨胀。当焊接区域的材料膨胀后,焊接位置可能会发生微小的位移,导致焊接位置往后移。
解决方法:检查激光棒端面有无渗水现象,如有则停机,重新紧固密封O型圈,并进行棒端面清洗保养;聚焦透镜污染,进行清洗保养。检查镜片是否固定好。
激光焊手持焊枪出焊丝不融,激光被嘴子挡住?
1、激光焊焊丝不融推挤的原因如下:工件的冷却速度过快,应调整夹具上的冷却水的温度,提高水温。工件间的配合间隙过大或有毛刺,应该提高工件的加工精度。工件没清洗干净,遇到这种情况需要重新清洗工件。
2、距离取好,速度要快。经查询,激光焊收弧不沾丝要在激光焊枪距离与焊件两毫米处,抬起来枪头,并且赶紧收弧,这样就可以让激光焊枪不粘丝,也能快速的融化伸出来的丝。
3、口径部分堵塞或污染。激光焊接过程中常常会出现炸火,炸火(也称飞溅)问题,引起炸火的因素很多,究其原因,主要是光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致,或者喷嘴处污染堵塞。
4、首先要检查导电嘴儿口径是不是发生变化或者是堵塞 ,然后再检查送丝机构当中的焊丝压轮是不是太紧或者太松 。
5、这个可能是您出丝的参数调整的有问题。可以找售后指导下。激光填丝焊接:它是指用焊丝作为填充金属,用激光热源将焊件和填充金属加热到熔融状态,从而形成焊接接头的焊接方法。
6、建议用户加大二氧化碳气体流量,增强气体对导电嘴的冷却作用,抬高焊枪距离工件高度。焊丝伸出长度取焊丝直径(单位毫米)的10倍左右为宜,焊丝伸出过短会导致导电嘴散热性能降低,使焊丝与导电嘴出现粘连。
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