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激光焊接痕怎么解决激光焊焊缝?
激光焊后留在零件表面的焊疤是高温烧蚀造成的，可以用细砂纸砂光一下试试，如果烧蚀痕迹比较重，砂光比较困难。
原因：导丝嘴磨损造成出丝抖动。解决方法：检查导丝嘴，如有变形和烧损，需更换新的导丝嘴。焊缝是利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。
处理方法：1）到当地机电市场，买不锈钢钝化膏（方法卖不锈钢钝化膏会告诉你），用水清洗；2）然后用360#晶相砂皮（水砂皮）擦；3） 用不锈钢抛光布轮抛光。
激光焊怎样收弧不沾丝
起弧：焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。收弧：焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。
划圈收弧法 划圈收弧法，当焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。这种收弧方法主要适用于厚板焊件。反复断弧收弧法 收弧时，焊条在弧坑处反复息弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。
送丝：送丝是氩弧焊焊接过程中的重要环节，要根据焊接的速度和焊缝的宽度来控制送丝的速度和数量，同时要避免送丝过程中出现卡丝或堵塞现象。
熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。（2）选用热压铸模。
材质过硬。激光是以光子的形式放出的光线，该类管先焊收弧焊丝不断是因为材质过硬的原因导致的。属于正常现象，多试验几次即可。
激光焊在什么情况下焊接正常牢固?
1、焊接过程控制：激光焊机焊接不锈钢无缝焊接时，需要控制焊接过程中的温度和焊接速度。温度过高会导致材料变形和氧化，而焊接速度过快会影响焊接质量。
2、可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
3、不一定，如果焊缝过厚，反而对焊接质量有影响。而且满焊容易出现收弧裂纹，如果是往复受力的结构件，极易产生疲劳开裂。但是在合理的设计下，相同条件的焊接质量的情况下，满焊一定会比点焊之类的结实。
4、在操作过程中，如果紧急情况下，如遇到漏水或激光器声音异常时，需要立即按下紧急停止按钮并快速切断电源。
5、激光焊接在工业中的应用情况：白车身激光焊接 汽车工业中的在线激光焊接大量用在白车身冲压零件的装配和连接上。主要应用包括车顶盖激光焊、行李箱盖激光钎焊及车架激光焊接。
6、能量转换效率太低，通常低于10%。（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。（8）设备昂贵。
怎么焊接才能牢固
1、与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊 接，用等离子弧焊可较易进行。（5）熔化极气体保护电弧焊 这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接 的。
2、第一遍打底焊可以不用运条，但一定要把坡口根底部焊透。不要出现焊瘤烧穿等缺陷。高质量的焊缝应该是单面焊双面成型。
3、加热铁件：使用热风枪或火炬将铁件加热，直到其达到焊接温度。焊接温度的高低有助于焊接时的渗透和润湿度。 施加焊料：在铁件上涂抹适量的焊剂，再将焊丝放置在焊剂上。
4、涂上焊通：在焊接前，将焊接部位涂上焊通可以提高焊接质量。焊通有助于吸附焊锡丝和焊接材料表面的氧化物，使焊接更牢固、更平滑。使用正确的焊锡量：焊锡量过多容易造成冷焊和虚焊，影响焊接质量。
5、生铁焊接能焊牢固的方法就是利用氧气。利用氧气将生铁焊条进行熔焊，这种方法比较常用，但是只适合针对小件或薄材料焊接。
6、焊接厚的生铁件用生铁焊条在火焰下预热再焊接，一边焊接一边用锤子撞击分散焊接应力，焊接后保温，这样更容易焊牢固。
激光焊手持焊枪出焊丝不融,激光被嘴子挡住?
激光焊焊丝不融推挤的原因如下：工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。工件间的配合间隙过大或有毛刺，应该提高工件的加工精度。工件没清洗干净，遇到这种情况需要重新清洗工件。
距离取好，速度要快。经查询，激光焊收弧不沾丝要在激光焊枪距离与焊件两毫米处，抬起来枪头，并且赶紧收弧，这样就可以让激光焊枪不粘丝，也能快速的融化伸出来的丝。
口径部分堵塞或污染。激光焊接过程中常常会出现炸火，炸火（也称飞溅）问题，引起炸火的因素很多，究其原因，主要是光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致，或者喷嘴处污染堵塞。
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