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【在线等】急求常见激光加工工艺流程
在以脉冲方式工作时可获得很高的峰值功率（108W），适用于需要高峰值功率的激光加工应用；N d：Y A G激光器另一大优点是可以通过光纤传输，避免了复杂传输光路的设计制作。
汽化切割。在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。
激光焊接是一种高精度的焊接技术，其工艺流程主要包括预处理、对位、焊接和后处理。首先，进行预处理，即对要焊接的物体进行清洗和去除污垢。然后进行对位，将要焊接的物体精确地定位到需要的位置。
激光打标加工流程：产品从客户手里拿到后，根据客户要求激光位置，做好精密治具，电脑画好尺量图，固定紧扣。
启动切割：按下启动按钮，激光切割机开始工作。激光束从切割头发出，经过镜片聚焦后，照射在材料表面上进行切割。监控切割过程：在切割过程中，可以通过观察切割头和材料的位置关系，以及切割线条的质量来监控切割过程。
对于塑料材料工件而言，传统的塑料焊接主要采用超声波焊接、摩擦焊接、振动焊接、热板焊接等技术，而实际时加工既要考虑其密封性能， 又要防止加工过程中会受到污染， 塑料激光焊接的高精度和无接触性正好可以满足这样的要求。
焊接铸铁件的工艺流程。
1、焊接铸铁件的工艺流程 选择焊接方式，铸铁焊接可以通过手工电弧焊接，氩弧焊接，气体保护焊，而其中手工电弧焊是目前比较安全和成功率高的焊接方式。
2、热焊法 焊前把铸件预热到600～700℃，焊接过程保持在400℃以上，焊后缓慢冷却至室温。采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。
3、开始焊接时，火焰对准焊补部位的裂纹底部，使所焊裂纹两侧2/3以上厚度熔融后，用焊条蘸上熔剂放入溶池中并随时搅动，使气泡杂质能完全浮出。同时，火焰应在焊缝的周围来回移动，保证焊缝金属附近的温度不致太低。
4、将焊件放入炉中缓慢加热至600～700℃（不可超过700℃）。
6、根据铸铁焊接产品图及技术条件、产品的批量及需用日期，结合工厂实际条件选择铸造方法。绘出铸铁焊接各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。
激光焊接加工流程方式
激光焊接是一种高精度的焊接技术，其工艺流程主要包括预处理、对位、焊接和后处理。首先，进行预处理，即对要焊接的物体进行清洗和去除污垢。然后进行对位，将要焊接的物体精确地定位到需要的位置。
属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。
激光焊接是通过高能量激光，将两片材料的焊接部分进行熔化拼接冷却后实现的。
激光电焊优缺点
激光焊接的优缺点1 优点 聚焦后的激光束具有很高的功率密度，加热速度快，可实现深熔焊和高速焊。由于激光加热范围小，在同等功率和焊接厚度条件下，焊接速度快、热影响区小、焊接应力和变形小。
激光焊接的优点：可降低成本、无需焊后矫形、免去焊后清理、多路同时或分时焊接、功率密度高、生产效率高；缺点：存在缺陷、投资大、激光填丝焊工艺控制比较困难、对工件装配精度要求高、应用有限。
激光焊接机灵活性强，发挥空间大，可以焊接普通造型之外的特殊造型的材料，也可以焊接不容易接触的部位。激光焊接机的光斑大小可调节，在小型以及微型焊接中，可以聚焦很小的光斑实行精准焊接。
激光焊接的优势： 可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。 32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
激光焊机的优点是焊接效率高、适用范围广泛、灵活性强，缺点是聚集范围有限、焊接厚度有限。
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