今天给各位分享激光焊接对焊缝的要求有哪些的知识,其中也会对激光焊接 焊缝进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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焊缝的要求有哪些?
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤;二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。
2、焊接时焊缝要求平滑,不得有气孔夹渣等焊接缺陷,发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近,采用断续焊时,焊缝长度及间隔应均匀一致。制作件要求密封连续焊接时,要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3、三级要求是:不得有焊接不完全、根部收缩、咬边和接头不良;焊缝中不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
4、规范规定:角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于 5 ,t为较厚焊件厚度(单位:mm);自动焊熔深大,最小焊脚尺寸可减少1mm,对T形连接的单面角焊缝,应增加1mm,当焊件厚度等于或小于4mm时,则最小焊脚尺寸与焊件厚度相同。
激光焊机不锈钢无缝焊接有什么工艺要求?焊接效果怎样?
1、包括利用电感、电容、声波、光电等各种传感器,通过电子计算机处理,针对不同焊接对象和要求,实现诸如焊缝跟踪、缺陷检测、焊缝质量监测等项目,通过反馈控制调节焊接工艺参数,从而实现自动化激光焊接。
2、焊接速度快,省时省力。焊接过程中产生热量很少,可避免焊缝区域的热变形。焊接质量高,焊缝美观易于打磨。
3、超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦,在相同离焦量的情况下,正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。
焊接工艺对焊后的焊缝有哪些要求?
一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤;二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。
一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。
钢筋焊缝的技术要求:接头应尽量设置在受力较小处,应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围,如必须在该区域连接,则应采用机械连接或焊接。
一般应在焊后进行精加工;对于位置精度要求不高的焊接结构,可先进行机械加工,但焊缝位置与加工面要保持一定距离。(6)便于焊接和检验设计封闭容器时,要留工艺孔,如入孔、检验孔和通气孔。焊后再用其他方法封堵。
具体分析:1 焊缝布置应尽量分散。焊缝密集或交叉,会造成金属过热,加大热影响区,使组织恶化。因此 两条焊缝的间距一般要求大于三倍的板厚,且不小于100mm。2 焊缝的位置应尽可能对称布置。这样焊后不会发生明显的变形。
关于激光焊接对焊缝的要求有哪些和激光焊接 焊缝的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。