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激光焊接痕怎么解决激光焊焊缝?
激光焊后留在零件表面的焊疤是高温烧蚀造成的，可以用细砂纸砂光一下试试，如果烧蚀痕迹比较重，砂光比较困难。
原因：导丝嘴磨损造成出丝抖动。解决方法：检查导丝嘴，如有变形和烧损，需更换新的导丝嘴。焊缝是利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。
所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。由此可见，要想获得小的焊痕，最好使用正离焦。
焊缝发黑，应该是材料表面有油污杂质或金属件内部杂质，建议用专业清洗剂清洗；2，熔深不够，需要增加焊机的峰值和脉宽时间，提高总能量。
焊接部件的变形还和焊接接头形式，工件的厚度和形状、焊缝的长度及其位置不同等有关。这些因素都会在焊接时会产生各种形式不同的变形。
化学镀镍激光焊不牢是什么回事
1、焊接时激光能量过小或者过大所致，太小了焊接不牢，太大了直接烧穿了或者导致部件变形，这时就要调整到正确的能量，用样品多实验几次。
2、激光焊焊丝不融推挤的原因如下：工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。工件间的配合间隙过大或有毛刺，应该提高工件的加工精度。工件没清洗干净，遇到这种情况需要重新清洗工件。
3、磷含量越高，磷与空气反应生成的钝化层越厚越不容易焊。镀好的零件立即钎焊通常比较容易，时间长了就需要使用专用的镀镍钎焊助剂。零件保存应避免接触空气。空气中的二氧化硫是影响焊接的主要因素。
4、首先，焊着焊着位置往后移可能是由于焊接过程中的热影响造成的。激光焊机在焊接时会产生高温，这会导致焊接区域的材料膨胀。当焊接区域的材料膨胀后，焊接位置可能会发生微小的位移，导致焊接位置往后移。
激光焊怎样收弧不沾丝
起弧：焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。收弧：焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。
划圈收弧法 划圈收弧法，当焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。这种收弧方法主要适用于厚板焊件。反复断弧收弧法 收弧时，焊条在弧坑处反复息弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。
送丝：送丝是氩弧焊焊接过程中的重要环节，要根据焊接的速度和焊缝的宽度来控制送丝的速度和数量，同时要避免送丝过程中出现卡丝或堵塞现象。
熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。（2）选用热压铸模。
材质过硬。激光是以光子的形式放出的光线，该类管先焊收弧焊丝不断是因为材质过硬的原因导致的。属于正常现象，多试验几次即可。
解决方法：提高焊接速度或降低送丝速度，或降低激光功率。焊接偏差 焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。出现这种情况的原因：焊接时定位不准确，或填充焊接时间和焊丝对位不准确。
用激光焊接机焊接就不会变形了吗?
激光焊机焊接不锈钢时，会产生一定的热量，这可能导致不锈钢材料的变形。不锈钢具有较高的热导性和热膨胀系数，因此在焊接过程中，热量会迅速传导到周围的材料中，导致局部区域的温度升高。
激光焊接机焊接快且深，焊缝窄小，几乎不变形，后期产生的处理量少。激光焊接机是非接触式焊接，从这一点来看更具有安全性。前提是在激光焊接机工作时，不得用手接触激光束。
由于激光焊接时的热输入极低，焊后变形量很小，可以达到表面非常漂亮的焊接效果，因此激光焊接的后续处理很少，可以大大减少或消除巨大的抛光和整平工序上的人工。
速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
激光焊接由于激光聚焦光斑尺寸小、焊缝窄，对工件装配精度要求高。焊件位置必须非常精确，要求光束在工件上的位置不能有显著偏移，务必在激光束的聚焦范围内。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺陷。
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