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本文目录一览：
- 1、激光焊接铜铝边缘泛红
- 2、激光焊优点有多少
- 3、激光焊丝容易生锈吗?
激光焊接铜铝边缘泛红
首先说明，铜和铝之间是不发生反应的！但是！由于铜的电负性强于铝，连在一起铝端容易发生原电池腐蚀。所以机械连接的铜铝，铝端腐蚀会比较严重。
第三，我们要考虑的是热的趋向性问题，说的通俗一些，就是在焊接时，焊料会流向温度比较高的那个方向。只要掌握了这三点，再根据实际情况，实际的结构和具体的要求，灵活掌握和发挥，及应用。
首先，铁和不锈钢。用打火机火焰烧灼，镀镍和不镀镍的铁会较快变色，不锈钢要比较长时间。其次，铜和铝。同样用打火机火焰烧灼，铜导热很快，铝比较慢；敲击铜片，声音较脆，铝片有木声。
铜铝鼻子（或铜铝线夹）铜铝鼻子是比较方便的一种方法。给铝线安装一个铜铝鼻子，再直接与铜线相接即可。铜铝鼻子是将铜和铝紧密的焊接在一起，使金属铜和金属铝之间没有缝隙，也就无法与电解质——空气中的水接触了。
铜铝焊接方法，由于铝的活泼性极强，在焊接过程中极易氧化，所以在焊接类似于铝-铝、铜-铝钎接接头时，通常需进行焊前实验，以确定适合的焊接材料和助焊剂。
激光焊优点有多少
激光焊在飞机制造中的应用激光束焊具有能量密度高，热影响区小，空间位置转换灵活，可在大气环境下焊接，焊接变形极小等优点。它主要应用于飞机大蒙皮的拼接以及蒙皮与长桁的焊接，以保证气动面的外形公差。
激光焊与一般焊接相比的优点2 灵活性高 激光焊接技术是目前加工领域最先进的焊接方式，与传统的焊接技术相比，激光焊接技术属于非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、功效高、深度打、残余应力和变形小。
激光焊接的优势： 可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。 32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
激光焊接机的优点：激光焊接机焊接快且深，焊缝窄小，几乎不变形，后期产生的处理量少。激光焊接机是非接触式焊接，从这一点来看更具有安全性。前提是在激光焊接机工作时，不得用手接触激光束。
激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。可焊接难高熔点材料并能对异性材料施焊，效果良好 很容易改变激光输出焦距及焊点位置，可进行微型焊接。
激光焊丝容易生锈吗?
1、由于激光焊丝是合金材料，不是不锈钢丝，保存不好会有可能生锈。有些激光焊丝在表面镀有一层很薄的防锈物质，但镀的防锈层不能太厚，否则也会影响焊接品质，因为这防锈层在焊接过程中相当于杂质。
2、不锈钢焊丝焊接后最好做打磨或者钝化处理，否则焊接后会有氧化层，一般显示发黄或者发黑，这样的氧化层是容易生锈的。所以不锈钢焊接后对表面会做机械或者化学处理，否则还是可能产生锈斑，虽然不锈钢本身是不会生锈的。
3、年代环保意识抬头，电镀日趋不容易，高级焊丝的产地渐渐无法镀铜可是客户要求表面要有铜色，只得在出厂之前喷 铜，在喷的过程中有时会有水气或杂质进入，进一步引发生锈且是锈在铜层下方，直接影响品质。
4、焊丝镀铜主要的目的是防腐，因为焊丝的主要成分是钢，裸漏在大气中容易生锈腐蚀，表面镀一层铜可有效地延长保质期。再者可以加强导电性能。焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
5、不会。ER308L的特点抗裂性佳，含碳量低有较佳耐蚀性，焊后光亮，不生锈，流性好的优点。ER308L是超低碳不锈钢用药芯焊丝，焊缝金属含碳量低且含有适量的铁素体。其焊缝金属具有良好的力学性能、耐蚀性和抗裂性。
6、如果选择不锈钢金属丝，或者接近不锈钢的材料当激光焊丝用，同样会出现以上的问题，并不能保证焊接后的硬度。因为不锈钢的含碳量少，硬度低，焊接后的焊接位容易磨损。焊丝针对不同的模具材料，有不同的型号。
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