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激光焊接常见的焊接缺陷有哪些
1、焊接缺陷——裂纹激光焊接过程中,由于激光的热输入量较小,焊接变形量小和焊接产生的应力也较小,因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是,由于材质的不同和工艺参数选择的不当,有时也会产生高温裂纹。
2、激光焊接的缺点为:焊道凝固较为快速,可能存在气孔及脆化的缺陷。由于飞溅大,穿透焊的焊缝相对于钎焊更粗糙,但是强度比普通点焊要强得多。
3、焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。气孔产生的原因: A、激光焊接熔池深而窄,冷却速度很快。液态熔池中产生的气体来不及溢出,容易导致气孔的形成。B、焊缝表面未清理干净,或镀锌板锌蒸气挥发。
4、内部缺陷位于焊缝的内部。这类缺陷用破坏性检验或探伤方法来发现,如未焊透、未溶合、气孔、裂纹、夹渣等。
激光焊造成焊件击穿的原因?
焊接电流种类及大小 焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数,它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择,有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。电流过小,则不易引弧也不易焊接。
有2个可能。1速度没配合好。2材质里有其他杂物。
焊件表面熔化或烧穿,产生这种缺陷的原因主要是:工件表面不清洁。电极表面不平整或粘有被焊金属。焊接规范调整不好。电极压痕过深。
激光辐射加热待加工表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数,使工件熔化,形成特定的熔池。激光焊接属于熔融焊接,以激光束为能源,冲击在焊件接头上。
激光焊接分为拼焊和叠焊,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。
激光焊接机一般容易有什么质量问题?
故障三,激光焊接机焊接渗透不够 缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。对焦镜头不是正确的量,应该调整对焦的量以接近对焦位置。
产生原因:热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。
错误的工作距离:工具坐标点错了或是程序编制有错误。(2)焦点侧面的位置错了:或者是坐标点垂直于光束轴方向的位置错了,或者是程序编制有错误。(3)钎焊丝校准:焊丝没有穿过焦点中心。
对于任何设备,都会存在缺陷的,激光焊接机的常见焊接缺陷如下:焊接缺陷——裂纹激光焊接过程中,由于激光的热输入量较小,焊接变形量小和焊接产生的应力也较小,因此一般情况下不会产生高温裂纹。
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