本篇文章给大家谈谈激光焊接的缺点可以用何种方法弥补呢,以及激光焊接的缺点可以用何种方法弥补呢对吗对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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激光焊接机的焊接缺陷有哪些
1、激光焊接的缺点为:焊道凝固较为快速,可能存在气孔及脆化的缺陷。由于飞溅大,穿透焊的焊缝相对于钎焊更粗糙,但是强度比普通点焊要强得多。
2、一般在激光焊接机工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的,下面我们就说说缺陷造成的原因有那些吧:(1)错误的工作距离:工具坐标点错了或是程序编制有错误。
3、焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。气孔产生的原因: A、激光焊接熔池深而窄,冷却速度很快。液态熔池中产生的气体来不及溢出,容易导致气孔的形成。B、焊缝表面未清理干净,或镀锌板锌蒸气挥发。
4、焊接机发出的激光几乎没有辐射危害,但是焊接过程中会有电离辐射和受激辐射,最好在焊接过程中远离焊接部位。这种被诱发的辐射这种不乏短波,而且对眼睛,身体影响不小,最好远离焊点。
6061铝合金激光焊接为什么会出现裂纹,气孔,有什么方法可以解决?
尽量减小冷却速度,应力小一些,裂纹倾向应该会小一些。气孔:两种,Mg蒸汽、难熔氧化膜卷入造成气孔;氢气孔;铝合金表面清洁,气氛保护的好些。焊接采用较小的线能量。
激光能量不够,可提高脉宽,提高电流来解决。2)聚焦镜离焦量不对,应调整离焦量至靠近焦点位置(但不能有飞溅物产生)。激光焊接机焊接时出现裂纹 1)保护气的流量过大,可减小保护气的流量来解决。
改变焊接结构,使激光束在间隙中形成多次反射。
通常是焊接对热敏感的金属,由于激光能量集中,焊接速度过快,焊接完后没有气体或焊剂保护导致的裂纹缺陷。可以用激光焊+MIG熔化极氩弧焊,复合焊焊接。利用氩弧焊氩气保护,可以有效减少裂纹缺陷产生,提高焊接质量。
请问铝合金激光焊接有哪些方面的难点及解决方案是什么?
1、焊接方式主要分为侧焊和顶焊,其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小,飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。
2、铝对光、热的反射能力较强,固、液转态时,没有明显的色泽变化,焊接操作时判断难。高温铝强度很低,支撑熔池困难,容易焊穿。(5)铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。
3、焊件需使用夹治具时,必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。(3)最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件,生产线上不适合使用激光焊接。
4、铝合金焊接需要注意如下事项 铝焊机的调节工艺参数与焊接铝母体的匹配好,小电流会使熔池形成困难。铝焊机的电位器的合理利用,比如是否开启脉冲,是否开启四步模式,这些是和具体的应用挂钩的。
5、铝合金焊接主要难点如下:铝及铝合金的熔点只有六百多度,焊接时极易烧熔而出现烧穿和过烧等缺陷;2。
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