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本文目录一览：
- 1、如何判断焊接的质量
- 2、焊接常见缺陷及处理
- 3、激光焊接痕怎么解决激光焊焊缝?
- 4、焊接缺陷有哪些
- 5、激光加工过程中出现的常见表面缺陷及产生原因
- 6、MAG焊接碳钢有很多气孔。表面看不出来。里面全是空的
如何判断焊接的质量
外观检验：用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求；密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。
外观检查：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。
金属原材料的质量检验 焊接结构使用的金属材料种类很多，即使同种类的金属材料也有不同的型号。使用时应根据金属材料的型号，出厂质量检验证明书加以鉴定。
焊接质量 GB6417-1986 本标准按缺陷性质分大类，按存在的位置及状态分小类，以表格的方式列出。缺陷用数字序号标 记。
波峰焊质量检查方法： 外观查看 主要是经过目测进行查看，有时需求用手模摸，看是不是有松动、焊接不牢。有时还需求凭借放大镜，仔细观察是不是存在下列表象，若是有，则需求修正。
．扁平焊片引脚偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的25%，不违反最小电气间隙。2．末端焊点宽度最小为元件引脚可焊端宽度的75%。3．最小焊点高度为正常润湿。
焊接常见缺陷及处理
1、⒋焊接速度慢，电弧停留时间长等。危害：⒈表面质量差 ⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺陷。⑥焊瘤 熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
2、凹陷 凹陷是焊缝形状不正确，表面出现下陷或凸起的现象。处理方法包括调整焊接电流、电压和焊接速度，并及时检查焊缝形状和质量。裂纹 焊接过程中由于应力积累或冷却速率不均匀等原因引起的裂纹。
3、焊接件容易产生的缺陷 焊接缺陷及防止措施 外观缺陷：外观缺陷（表面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。
4、焊接中常见的缺陷及解决方法漏焊---漏焊包括焊点漏焊、螺栓漏焊、螺母漏焊等。原因---主要原因是因为没有自检、互检，对工艺不熟悉造成的。
5、缺陷名称：气孔（Blow Hole）原因 （1）焊条不良或潮湿。（2）焊件有水分、油污或锈。（3）焊接速度太快。（4）电流太强。（5）电弧长度不适合。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
激光焊接痕怎么解决激光焊焊缝?
激光焊后留在零件表面的焊疤是高温烧蚀造成的，可以用细砂纸砂光一下试试，如果烧蚀痕迹比较重，砂光比较困难。
原因：导丝嘴磨损造成出丝抖动。解决方法：检查导丝嘴，如有变形和烧损，需更换新的导丝嘴。焊缝是利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。
处理方法：1）到当地机电市场，买不锈钢钝化膏（方法卖不锈钢钝化膏会告诉你），用水清洗；2）然后用360#晶相砂皮（水砂皮）擦；3） 用不锈钢抛光布轮抛光。
焊接缺陷有哪些
1、焊接五种常见缺陷：焊缝尺寸不合要求 裂纹 气孔 焊瘤 孤坑。
2、外观缺陷：外观缺陷（表面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。
3、气孔或凹坑、咬边、不正确熔化、焊瘤、熔深不足、焊接溅出物太多、焊缝浅、焊缝不均匀。
激光加工过程中出现的常见表面缺陷及产生原因
1、不锈钢产生毛刺的原因主要是底面位置没有足够的功率让材料熔化到相应的程度而被辅助气体吹离工件，有时候也有辅助气体压力的问题。
2、产生裂纹的原因：主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。 造口 焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。气孔产生的原因： A、激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快。
3、原因分析：激光切割加工钣金件产生烧边以及挂渣问题原因激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。
4、检查激光传输过程中的镜片是否有脏的，或者是否透镜有脏，透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕，这些都会影响激光功率的传输。以上两点检查完毕，才能确定激光本身是否是良好的.之后才是工艺参数方面的调整。
MAG焊接碳钢有很多气孔。表面看不出来。里面全是空的
1、有气孔一般就是以下几个方面原因：焊接母材没清理干净，有水份，这个时候预热一下或者割把烤一下再焊接。还有就是焊丝受潮了，可以换一盘新焊丝试一下。焊接过程中也注意查看下溶池，适当调大点电流也能改善气孔。
2、夹渣等焊接缺陷不容易从表面看出，需要进行无损探伤。常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
3、出气孔和的原因可能是：焊接位置清理的不干净，有氧化铁。保护气体流量不够，或者是气体不够纯净，在野外施工要做好挡风措施。 氩弧焊不适宜焊接铸铁：因为热输入很高变形很大，最好用手把电弧焊。
4、Ar中加入 O2的活性气体可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强度钢的焊接。
5、电焊机上的MAG功能是指用惰性气体（如二氧化碳和氩气）和活性气体（如氦气）作为保护焊接的气体。这种焊接方式适用于铝、镁、铜以及其他高导电合金的焊接，因为这些金属容易被氧化或者吸收氢气导致气孔出现。
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