本篇文章给大家谈谈激光焊接难点分析,以及激光焊接常见问题对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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激光焊机优缺点及用途
激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。主要优点:1.速度快、深度大、变形小。2.能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。
激光焊接机灵活性强,发挥空间大,可以焊接普通造型之外的特殊造型的材料,也可以焊接不容易接触的部位。激光焊接机的光斑大小可调节,在小型以及微型焊接中,可以聚焦很小的光斑实行精准焊接。
焊缝美观,无焊疤,无需打磨;焊缝美观,无焊疤无需后续打磨,而且焊接牢固,焊缝强度达到甚至超过母材本身。安全性强;专用激光安全操作防护功能,保证操作人员工作期间的安全,配备激光防护眼镜,减少对眼睛伤害。
激光焊接铝合金的几个难点
1、铝合金焊接主要难点如下:铝及铝合金的熔点只有六百多度,焊接时极易烧熔而出现烧穿和过烧等缺陷;2。
2、下面精焊激光为您分享一下对于电池激光焊接的一些技术难点:电池的厚度参数: 常规电池壳体厚度都要求达到0毫米以下,目前根据电池容量不同壳体材料厚度以0.6mm和0.8mm两种规格主流厂家使用较多。
3、(3)最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19MM的工件,生产线上不适合使用激光焊接。(4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,焊接性会受激光所改变。
激光焊接机的焊接缺陷有哪些
激光焊接的缺点为:焊道凝固较为快速,可能存在气孔及脆化的缺陷。由于飞溅大,穿透焊的焊缝相对于钎焊更粗糙,但是强度比普通点焊要强得多。
激光能发射、透射,能在空间传播相当距离而衰减很小,可进行远距离或一些难以接近部位的焊接;激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输、偏转、聚焦,特别适合于微型零件、难以接近的部位或远距离的焊接。
(1)错误的工作距离:工具坐标点错了或是程序编制有错误。(2)焦点侧面的位置错了:或者是坐标点垂直于光束轴方向的位置错了,或者是程序编制有错误。(3)钎焊丝校准:焊丝没有穿过焦点中心。
采用激光焊接一个很致命的缺点是焊接设备成本很高,同时激光器的能量利用率低,以激光器为例总效率小于20%。而且大功率激光器运行时对昂贵的He气消耗巨大,生产成本也增加很大。
形成中心线偏析,从而降低了该处的结合强度,在一定力学条件下,裂纹就产生在这一部位。激光焊接机裂纹减少缺陷的途径有两个:一是改变激光焊接机参数,二是根据裂纹的性质合理地改善材料的合金系统。
激光焊接的优点和缺点
激光焊接的优点:可降低成本、无需焊后矫形、免去焊后清理、多路同时或分时焊接、功率密度高、生产效率高;缺点:存在缺陷、投资大、激光填丝焊工艺控制比较困难、对工件装配精度要求高、应用有限。
由于激光加热范围小,在同等功率和焊接厚度条件下,焊接速度快、热影响区小、焊接应力和变形小。
激光焊接机的优点:激光焊接机焊接快且深,焊缝窄小,几乎不变形,后期产生的处理量少。激光焊接机是非接触式焊接,从这一点来看更具有安全性。前提是在激光焊接机工作时,不得用手接触激光束。
优点:速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
激光焊接与其它焊接技术相比,激光焊接的主要优点是:速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。
总之,激光焊机具有高精度、无接触、热影响小、生产效率高和焊接适应性强等优点,但设备成本高、操作技术要求高和对环境要求高等缺点。它在电子行业、汽车制造业、精密仪器制造业、珠宝加工业和3D打印业等领域有广泛的应用。
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