今天给各位分享激光焊接的影响因素有哪些的知识,其中也会对激光焊接的影响因素有哪些呢进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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影响激光焊接效果的因素有哪些
1、w激光焊机能焊多厚1 影响激光焊接效果的四个因素:功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽化。
2、光学系统中影响焊接质量最大的因素是聚焦镜,所用焦距一般在127mm(5in)到200mm(9in)之间,焦距小对减小聚焦光束腰斑直径有好处,但过小容易在焊接过程中受污染和飞溅损伤。
3、对于机器本身来说,就是电源,电容,一般功率大一些,焊接快,更牢固。
4、主要影响因素有焊接电流和通电时间、电极压力及分流等。1.焊接电流和通电时间。根据焊接电流大小和通电时间长短,点焊可分为硬规范和软规范两种。
5、激光焊接中的主要参数包括激光功率、焊接速度和焦点位置。激光功率增大时,熔深增大。焊接速度增大时,熔深及熔宽均下降。
6、影响焊接质量的因素:焊接电流或电压、功率;焊接时刻;焊接资料的形状和规范;焊接资料的外表电镀层资料及厚度;电极资料及先端直径;所用焊接电源及加压机头的选定。
影响激光焊接质量的原因是什么
1、虽然从激光器输出的激光功率稳定性很高且容易监控,但由于有导光和聚焦系统的损耗,到达工件的激光功率会发生变化,而这种损耗与光学工件的质量、使用时间及表面污染情况有关,故不易监测,成为焊接质量的不确定因素。
2、出现激光焊烧边的原因可能有以下几点: 激光功率过大。如果激光功率设置过大,会使焊接区域受到过热,导致焊缝周围材料烧伤。 焊接速度过快。
3、有。根据查询宝速德网显示。激光焊机焊接不好跟保护气的纯度有关联。保护氮气的纯度应该达到百分之9999以上。保护氮气的纯度不够高,就会导致焊接区域受到氧气和水蒸气的污染,从而影响焊接质量。
4、一般在激光焊接机工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的,下面我们就说说缺陷造成的原因有那些吧:(1)错误的工作距离:工具坐标点错了或是程序编制有错误。
5、对于机器本身来说,就是电源,电容,一般功率大一些,焊接快,更牢固。
激光焊接表面熔宽波动很大是什么原因
虽然从激光器输出的激光功率稳定性很高且容易监控,但由于有导光和聚焦系统的损耗,到达工件的激光功率会发生变化,而这种损耗与光学工件的质量、使用时间及表面污染情况有关,故不易监测,成为焊接质量的不确定因素。
熔池不稳定性。激光焊接时,高能量激光照射在焊缝上,引起金属材料迅速熔化和凝固形成焊缝,由于焊缝的液态熔池不稳定,容易产生表面波纹或波动,形成鱼鳞纹。
最后,焊接不锈钢网工件不牢固原因也与电极压力、电极形状及材料性能、工件表面状况也有着很大的关系。
电弧电压 电弧电压增大后,电弧功率加大,工件热输入有所增大,同时弧长拉长,分布半径增大,因而熔深略有减小而熔宽增大。余高减小,这是因为熔宽增大,焊丝熔化量却稍有减小所致。
激光焊接只有焊缝达到足够的长度时,抗拉强度才可以超过点焊,换句话说,由于激光焊接的抗拉强度受到了焊缝长度、熔宽等因素的影响,而点焊的抗拉强度也与焊点数量和间距等因素密切相关,因此单凭工艺名称无法定论孰强孰弱。
激光焊造成焊件击穿的原因?
1、电流选择过大。连续焊时间过长,导致温度无法冷却,出现击穿。
2、焊接电流种类及大小 焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数,它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择,有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。电流过小,则不易引弧也不易焊接。
3、其中热传导型激光焊接原理为:激光辐射加热待加工表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数,使工件熔化,形成特定的熔池。
4、有2个可能。1速度没配合好。2材质里有其他杂物。
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