摘要：
今天给各位分享铝及铝合金激光焊接的特点的知识，其中也会对铝及铝合金激光焊接的特点是进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、铝合金的... 今天给各位分享铝及铝合金激光焊接的特点的知识，其中也会对铝及铝合金激光焊接的特点是进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、铝合金的激光焊接都有哪些优势
- 2、铝合金焊接方法及工艺
- 3、铝合金焊接主要特点
- 4、为什么用激光焊接铝合金
铝合金的激光焊接都有哪些优势
对于激光混合，优点主要体现在：更大的熔深/较大缝隙的焊接能力；焊缝的韧性更好，通过添加辅助材料可对焊缝晶格组织施加影响；无烧穿时焊缝背面下垂的现象；适用范围更广；借助于激光替换技术投资较少。
延长气泡的逸出时间，有利于减小气孔倾向；并行双光束激光焊也能提高送丝的稳定性，对稳定焊接质量有利。采用激光填丝焊，相比铝合金激光自熔焊，能够得到更好的成型。
一方面可以实现焊接自动化，另一方面可以直观地了解焊接过程，有助于研究焊接机理从 而更好地控制缺陷。
最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。
激光焊接的优点：可降低成本、无需焊后矫形、免去焊后清理、多路同时或分时焊接、功率密度高、生产效率高；缺点：存在缺陷、投资大、激光填丝焊工艺控制比较困难、对工件装配精度要求高、应用有限。
主要是看需要焊接的材料特性，片材的焊接可以采用超声波金属焊接来完成，焊接的优点在于：1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
铝合金焊接方法及工艺
铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。脉冲熔化极气体保护焊、熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）。
钨极氩弧焊 钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。电阻点焊、缝焊 这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。
最简单的铝焊接方法具体如下：钨极氩弧焊：这是一种比较好的焊接方法，但是这种设备比较复杂，不合适在露天条件下操作。
气焊：气焊可以用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊 焊条电弧焊：可用于铝合金铸件的补焊，是一种比较常见的焊接方法。
铝合金焊接主要特点
1、由于铝及铝合金所具有独特的物理化学性能，在焊接过程中会产生一系列的困难和特点，具体表现有以下几点： （1） 强的氧化能力：铝与氧的亲和力很大，在空气中极易与氧结合生成致密结实的A1203薄膜，厚度约0.1pm。
2、铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。（5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。
3、铝及其合金焊接时，焊缝金属和近缝区所发现的热裂纹主要是焊缝金属结晶裂纹，也可在近缝区见到液化裂纹。1 铝合金焊接热裂纹的特点 铝合金属于典型的共晶型合金，最大裂纹倾向正好同合金的“最大”凝固温度区间相对应。
4、铝及铝合金的理化性能及焊接特点 1 易氧化 铝和氧的亲和力很强。在常温下，铝表面就能被氧化成厚度约0.1～0.2 m致密的AL2O3薄膜。
为什么用激光焊接铝合金
④HY-130激光焊时，焊桔中的有害元素大大减少，产生了净化效应，提高了接头的韧性。 （2）不锈钢 奥氏体不锈钢由于具有良好的抗腐蚀性，以及高温和低温韧性而获得广泛的应用。
主要是看需要焊接的材料特性，片材的焊接可以采用超声波金属焊接来完成，焊接的优点在于：1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
综合起来就是铝合金容易产生裂纹，气孔，尤其是6系铝，7系铝。个人经验，通过以下三种方法可以提高激光的吸收率，从而达到良好的焊接效果。
无接触加工，对焊接零件没有外力作用。激光能量高度集中，热影响小，热变形小。可以焊接高熔点，难熔，难焊的金属，如钛合金，铝合金等。可实现某些异种材料间的焊接。
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